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密封环是动环和静环的总称(下同)，是构成机械密封***主要的元件。密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命，因此，对它提出了一些要求。

有足够的强度和刚度:在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏，变形应尽量的小，工作条件波动时仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足够的强度以及一定的耐腐蚀能力，以保证产品有满意的使用寿命。

有良好的耐热冲击能力:为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。

较小的摩擦系数:密封环匹配应有较小的摩擦系数。

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机械密封温度很高而密封端又没有泄漏任何介质。机封温度很高而密封端又没有介质泄漏有两个可能:一是冷却水冷却效果不好，冲洗介质没有得到很好的冷却;二是冷却器内盘管损坏，由于密封介质压力大于冷却水的压力导致密封液全部流到冷却水管中。

在启泵前盘车时可通过返回至入口的管线将泵腔体内的不凝气通过入口高点排出。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到***。在该方案下，泵运行过程中可能遇到的宏观现象与PLAN11 PLAN52方案一样，根据对密封的判断确定问题。PLAN14 PLAM52方案,一般输送轻烃类的离心泵时，采用无压双重密封，选用的冲洗方案为PLAN14 PLAN52。

动、静环之间的缓冲补偿一般是由弹簧的弹力提供，所以初始值的设定将决定其寿命的长短。这种情况下，出现的宏观现象与PLAN11 PLAN52方案一样，根据对密封的判断，确定问题。工艺条件不稳定和安装不良造成的震动、离心泵抽空气化、瞬间断流都会导致机械密封动、静环之间的液膜***，使机械密封在无润滑条件下干态运行，密封环温度迅速上升，有的直接烧毁，有的则因为泵***正常工作状态时被急剧冷却，形成热冲击而***。