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磨损量是指离心泵机械密封运转一定时间后，密封端面在轴向长度上的磨损值。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。磨损量的大小要满足机械密封使用寿命的要求。JB／T4127.1-1999《机械密封技术条件》规定以清水为介质进行试验，运转1OOh软质材料的密封环磨损量不大于0.02mm。

磨损率是材料是否耐磨，即在一定的摩擦条件下抵抗磨损能力的评定指标。当发生粘着磨损或磨粒磨损时，材料的磨损率与材料的压缩屈服极限或硬度成反比，即材料越硬越耐磨。而有一类减摩材料则是依靠低的摩擦因数，而不是高硬度获得优良的耐磨特性。

在压力较高和轴经较大的液态泵中选用了非平衡型密封，端面比压过大。在平衡型密封中，由于安装失误，轴套的台阶与动环接触，巨大的轴向力加在密封端面上使端面比压过大。密封的冲洗量小或没有冲洗，不足以带走摩擦热。密封端面过宽。为使泄漏量保持在小的范围内，一般情况下的常规机械密封的旋转环和静止环端面的研磨平面度允差为0。密封产生的摩擦热与端菌宽度成 正比。弹簧压缩量太大，导致端面比压过。

为延长机械密封使用寿命应注意以下几点：①在密封腔中建立适宜的工作环境，如有效地控制温度，排除固体颗粒，在密封端面间形成有效液膜（在必要时应采用双端面密封和封液）；采用在密封腔上安装精密压力表测量密封腔介质和封液的压力，压力表便于直接读数。②满足密封的技术规范要求；③采用具有刚性壳体、刚性轴、高质量支承系统的机泵。

高温重油泵的工作介质具有以下特点：温度高：一般在 300~400℃；介质粘度大：在300~400℃时，运动粘度为12~180mm2/s；由于转子和壳体的热伸长量不同，轴和动环一同向自由端伸长，使自由端的密封压缩量增大，端面比压增大，使密封过热。介质含颗粒：如催化剂、焦炭、砂粒等杂质；机械密封形式为波纹管机械密封。重油温度高(300℃以上)，密度大、粘度高、凝固点低、油品酸值较高，预热不充分时，粘稠的介质包裹着机械密封的动、静环及弹性体。