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轴套胶圈老化原因应该是传动环传动顶丝松脱造成轴套不随轴旋转，轴套、胶圈、轴三者产生相对位移，导致胶圈老化机封失效。其主要原因如下。轴凸肩过渡部分以及机封压盖与泵壳接触处均应圆滑过渡，避免伤及辅助密封圈。传动顶丝紧固不到位。传动顶丝(304材质)硬度低于轴表面硬度，DFBS150-78机封，使顶丝在轴上不能***，发生打滑。机封轴套外圆与机封压盖发生严重磨损。

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剖分静环密封端面变形呈轴对称分布，同一介质压力作用下，密封端面变形极值呈减小—增大—减小的规律，可以针对不同的工作压力选择与其相对应的螺钉预紧力来减小端面变形，例如当介质压力为1MPa时，机封，螺钉预紧力为1500N。介质压力一定，剖分静环分型面变形极大值呈先减小后增大的规律，变形值曲线随着螺钉预紧力增大由发散到聚合。垫片调整法，在机械密封装配过程中，可在泵体机械密封的二级密封的下部安装适当厚度的垫片，以降低二级机械密封的密封比压力，进而降低二级动环与轴套的接触力，以实现降低机械密封面的载荷的目的。由此可知，随着螺钉预紧力增大，螺钉预紧力能够有效地减小剖分静环分型面的变形，增加分型面的连接紧密性，可根据剖分环的工作压力选择合适的螺钉预紧力。

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