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在修理机械密封时，85%的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了。

当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。

由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。

同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故障）。另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开

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端面膜的反压力也会产生非常大的变化，从而造成了端面不能够稳定的贴合在一起。所以，确保化工机械密封的核心就是要保证端面膜稳定膜，换句话说，要保证端面膜没有相变的发生，或者即使存在相变，但是端面膜的贴合不能收到***。2、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2。基于此，进行化工机械密封设计时，需要紧密联系实际，尽可能选择寿命长的摩擦副材料或者精密封圈材料。

机械密封温度很高而密封端又没有泄漏任何介质。机封温度很高而密封端又没有介质泄漏有两个可能:一是冷却水冷却效果不好，冲洗介质没有得到很好的冷却;二是冷却器内盘管损坏，由于密封介质压力大于冷却水的压力导致密封液全部流到冷却水管中。

除此之外，冲洗流体和冲洗条件不良，也会对机械密封形成冲击，致使机械密封遭到***。机械密封密封圈失效也是密封失效的主要原因之一。在装配机械密封前清洗不彻底，碰、划伤元件;装配不到位;弹簧装偏、紧固螺钉没拧紧以及拆卸时损坏等，都是机械密封损坏的原因。材料组合密封磨面:石墨、碳化硅、碳化钨、氧化铝辅助密封:氟橡胶、乙丙胶、硅橡胶、PTFE金属构件:不锈钢运行参数规格:14～200mm压力:≤2。