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安装过紧。观察机械密封的动静环平面,如有严重烧焦现象,平面发黑和很深的痕迹,密封橡胶变硬,失去弹性,这种现象是由于安装过紧造成的。处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拔动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-4MM的移动距离即可。造成泄漏的原因是多方面的,如密封装置选择不合理、密封元件的材质不适应使用条件、安装不谈、或运转小操作管理不善等所造成的。
密封件的承认.承认所装置的密封是不是与泵用机械密封需求的型号共同。装置前要细心地与总装图对照,零件数量是不是完全。选用并圈绷簧传动的机械密封,其绷簧有左、右旋之分,须按转釜用机械密封轴的旋向来挑选。工作前首先将介质、冷却水阀门打开,查看密封腔内的气体是不是全排出,避免静压导致走漏,然后开机运转。开车后作业是不是正常安稳,有无因轴滚动导致的反常转矩,以及反常响声和过热表象。其它主机用机械密封,包括分离机械、洗衣机、高温染色机、减速机、往复压缩机曲轴箱等机械设备用机械密封。
离心泵机械密封经常性泄漏的原因是泵轴振动严重;密封***不准、摩擦副未贴紧;摩擦表面损失或摩擦面不平;密封圈与动环未贴紧;弹簧力不够或弹簧力偏心;端盖固定不正、产生偏移;双端面密封液压力太小;动静环贴合不紧,比压小。离心泵机械密封间经常性泄漏的处理方法:停车检修,解决轴和窜动量问题;调整***;更换或研磨摩擦面;检查或更换密封圈;高温重油泵机械密封的选用一直是一大难题,如催化裂化油浆泵、常压塔底泵、初馏塔底泵、减压塔底泵、减压蜡油泵、延迟焦化的辐射进料泵等。调整或更换弹簧;调整端盖紧固螺钉与轴垂直;调整油封压力,一般超过介质压力50-150kpa。
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