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机械密封是属于较高精度的机械部件，对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。我们一般按照石油化工部规定的标准。安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下：

1、轴弯曲度：不大于0.05毫米；

2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米；

3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；

优点：

1、密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；

2、使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上；

3、摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；

4、轴或轴套基本上不受磨损

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因此，利用双端面密封降低化学腐蚀的影响。解决化工机械密封泄漏的措施,实际上， 化工机械密封的主要原因是由于机械密封端面有端面膜的存在，密封效果是由于端面膜的形态所决定的。由于被密封的流体在处于饱和或者接近饱和时， 就会发生闪蒸或者沸腾，由此，发生了相变，造成了端面膜相变的产生，所以造成了端面膜不很多形态。不必使得双端面内端面和外端面材料必须一致，这样一方面能够满足化工机械密封的需要，同时可以使得成本降低。

该方案下，一般常见现象为虹吸罐密封油液位下降，到现场观察如果密封油没有泄漏到泵外，则说明是一级密封坏了。相反，如果发现漏至泵外，则说明是二级机械密封已损坏，应及时对密封进行更换。机械密封失效泄漏的原因分析,机械密封失效的主要形式是动、静环之间的磨损失效。PLAN14 PLAM52方案,一般输送轻烃类的离心泵时，采用无压双重密封，选用的冲洗方案为PLAN14 PLAN52。