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机械密封故障原因：

机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：

1、机械密封的设计选型不对；

2、机械密封质量不好；

3、使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求；

4、机器运行操作错误。

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机械密封温度很高而密封端又没有泄漏任何介质。机封温度很高而密封端又没有介质泄漏有两个可能:一是冷却水冷却效果不好，冲洗介质没有得到很好的冷却;二是冷却器内盘管损坏，由于密封介质压力大于冷却水的压力导致密封液全部流到冷却水管中。

浆泵出口引出一股介质对密封进行冲洗，然后将产生的气体排出到泵入口端。弹簧装偏、紧固螺钉没拧紧以及拆卸时损坏等，都是机械密封损坏的原因。这种情况下，出现的宏观现象与PLAN11 PLAN52方案一样，根据对密封的判断，确定问题。有压双重机械密封,无压机械密封是针对泵送介质可以允许有少量泄漏然后将其排至火炬烧掉，对于部分不能通过排至火炬烧掉的介质

除此之外，冲洗流体和冲洗条件不良，也会对机械密封形成冲击，致使机械密封遭到***。随着机械密封逐步向高温、高压、高速方向发展，使得机械密封由变形带来的问题更加突出。机械密封密封圈失效也是密封失效的主要原因之一。在装配机械密封前清洗不彻底，碰、划伤元件;装配不到位;弹簧装偏、紧固螺钉没拧紧以及拆卸时损坏等，都是机械密封损坏的原因。