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机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。相反，如果发现漏至泵外，则说明是二级机械密封已损坏，应及时对密封进行更换。 “机械密封”通常被人们简称为“机封

密封环是动环和静环的总称(下同)，是构成机械密封***主要的元件。密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命，因此，对它提出了一些要求。

有足够的强度和刚度:在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏，变形应尽量的小，工作条件波动时仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足够的强度以及一定的耐腐蚀能力，以保证产品有满意的使用寿命。

有良好的耐热冲击能力:为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。

较小的摩擦系数:密封环匹配应有较小的摩擦系数。

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端面膜的反压力也会产生非常大的变化，从而造成了端面不能够稳定的贴合在一起。所以，确保化工机械密封的核心就是要保证端面膜稳定膜，换句话说，要保证端面膜没有相变的发生，或者即使存在相变，但是端面膜的贴合不能收到***。基于此，进行化工机械密封设计时，需要紧密联系实际，尽可能选择寿命长的摩擦副材料或者精密封圈材料。淡***————温度为700～800℉（约370～432℃）棕色————温度为900～1000℉（约486～540℃）兰色————温度为1100℉（约590℃）黑色————温度为1200℉（约648℃）。

靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力作用下保持结合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置，其主要优点是性能可靠。泄漏量小，使用寿命大，功率低，不需要经常维修，且能适应于生产过程中自动化和高温、低温、真空、高速以及各种强腐蚀介质等苛刻工况的密封要求。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。