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运转：

1、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。

2、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。

3、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封***。

3、密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10滴/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵检查密封装置

故障处理

机械密封等设备由于长时间大扭矩机械运动，齿轮箱啮合间隙变大，造成较大的噪音及设备振动。加之密封部位长期处于高速、高温状态下运行，密封部位渗漏油情况时有发生。泄漏量小，使用寿命大，功率低，不需要经常维修，且能适应于生产过程中自动化和高温、低温、真空、高速以及各种强腐蚀介质等苛刻工况的密封要求。造成密封部位渗漏的有以下原因：1、油封质量问题出现的渗漏；2、润滑管理不当，导致油品添加超位或者缺油干磨；3、检修过程中损伤密封件造成密封失效；4、油位排气孔堵塞导致压力过大等；以上问题出现不仅影响企业生产设备安全连续运行，同时造成企业成本的大幅度消耗

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在离心泵运行过程中要确保机械密封装配时适宜的弹簧压缩量，以延长机械密封的使用寿命。在该情况下:将泵切换至备用泵，停下该泵后关闭冲洗液用的冷却水上、回水阀。装配机械密封动环O形圈时，为了便于装配，防止O形圈斜卷需在轴或轴套上涂抹少量润滑剂，并且要严格控制工艺操作和工艺指标，在流量调节和开停车时，避免发生振动、泵抽空以及冲洗流体断流等现象。