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轴封故障这类故障主要是漏损。作为动密封的轴封，一般要作到长期有效地密封是较为困难的。

机械故障 这类故障主要是机械损坏和振动，通常与管道离心泵的使用条件密切相关。

经验表明，一般使用工况下，管道离心泵的泄漏主要发生在轴封处。在化工用系中，腐蚀和房损是使泵产生泄漏的主要因素。在油厂用泵中，轴封和滚动轴承的损坏是引起泄漏的重要原因。

离心泵填料密封组装时技术要求。安装填料密封件，应符合技术文件规定。机械密封拆卸时注意事项：在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密封元件。如无规定，应符合下列要求：检查轴在密封部件处的径向跳动量，轴的允许径向跳动量在0.03~0.08mm范围内;液封环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm，液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15~0.20mm;填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.75~1.00mm，四周间隙应均匀

泵入量的测量,泵入量是液膜非接触式密封的一个重要指标，可采用流量计测量。摩擦扭矩的测量,机械密封端面摩擦扭矩的测量主要采用支反力法和传递法。支反力法根据动力机械在转动扭矩的作用下所产生支座反力的变化来测量扭矩；传递法根据弹性元件在传递扭矩时所产生的物理参数的变化来测量扭矩。【正元多邦泵业向您推荐我们的明星产品—南方泵业机械密封】正元多邦泵业向您介绍南方泵业机械密封先将静环与压盖一起装在轴上，留意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。

非接触式动、静环的端面几乎未磨损，接触式端面磨损比原来用密封端面时大大减轻，且热裂情况未发生，使用寿命大大延长。工业应用要求,为确保双端面机械密封的正常运转，实现其优良的密封功能，应用中应满足如下要求：双端面机械密封之间需注入冲洗冷却蜡油，其压力控制0.3~0.5MPa，且应将蜡油进行过滤。由于转子和壳体的热伸长量不同，轴和动环一同向自由端伸长，使自由端的密封压缩量增大，端面比压增大，使密封过热。