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密封环是动环和静环的总称(下同)，是构成机械密封***主要的元件。密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命，因此，对它提出了一些要求。

有足够的强度和刚度:在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏，变形应尽量的小，工作条件波动时仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足够的强度以及一定的耐腐蚀能力，以保证产品有满意的使用寿命。

有良好的耐热冲击能力:为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。

较小的摩擦系数:密封环匹配应有较小的摩擦系数。

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对于双端面机械密封来说，其内端面和介质接触，因此必须选择耐腐蚀性能高的材料，外端面不与介质接触，选择密封可靠性好的WC 橡胶圈等材料即可。2、使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上。不必使得双端面内端面和外端面材料必须一致，这样一方面能够满足化工机械密封的需要，同时可以使得成本降低。

此时机械密封的形式与无压双重机械密封有所不同，一级与二级机械密封的布置采用背靠背式，冲洗方案为在PLAN52基础上给虹吸罐加压即PLAN11 PLAN53方案，使得密封液压力高于泵腔内的10%左右，这样一旦机械密封损坏，虹吸罐里面的密封油将会泄漏至泵腔内，中控室有虹吸罐液位低报警，便知道密封已损坏。温度过高，介质润滑性能不高，配对的材料组合不匹配时，都会造成摩擦热过大的现象。

在离心泵运行过程中要确保机械密封装配时适宜的弹簧压缩量，以延长机械密封的使用寿命。淡***————温度为700～800℉（约370～432℃）棕色————温度为900～1000℉（约486～540℃）兰色————温度为1100℉（约590℃）黑色————温度为1200℉（约648℃）。装配机械密封动环O形圈时，为了便于装配，防止O形圈斜卷需在轴或轴套上涂抹少量润滑剂，并且要严格控制工艺操作和工艺指标，在流量调节和开停车时，避免发生振动、泵抽空以及冲洗流体断流等现象。