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填料要逐根装填，不得一次装填几根。方法是取一根填料，涂以润滑剂，双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口外套入轴颈。不得沿径向拉开，以免接口不齐。取一只与填料箱同尺寸材质或较轴硬度低些的金属轴套，把填料推入箱的深部，并用压盖对轴套施加一定的压力，使填料得到预压缩。预压缩量为5%~10%，max到20%。再将轴转动一周，取出轴套。为使泄漏量保持在小的范围内，一般情况下的常规机械密封的旋转环和静止环端面的研磨平面度允差为0。

机械密封处渗漏水的可能性是机封的动、静环平面磨损。机械密封处渗漏水的第二种可能性是机械密封胶失效。机械密封处渗漏水的第三种可能性是泵盖静环室造成。机械密封处渗漏水的第四种可能性是电机轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙及轴颈锈蚀。

停泵后重新启动时离心泵机械密封泄漏的原因是摩擦面有结焦或水垢；弹簧间有结晶或固体颗粒；动环或止推环卡住。停泵后重新启动时离心泵机械密封泄漏的处理方法：清洗密封件。离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的原因是弹簧力过大，端面比压过大；密封介质不清洁；弹簧压缩量过大。离心泵机械密封摩擦副表面磨损过快的处理方法：更换弹簧；加过滤器；机械密封处渗漏水的第四种可能性是电机轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙及轴颈锈蚀。调整弹簧。

非接触式动、静环的端面几乎未磨损，接触式端面磨损比原来用密封端面时大大减轻，且热裂情况未发生，使用寿命大大延长。工业应用要求,为确保双端面机械密封的正常运转，实现其优良的密封功能，应用中应满足如下要求：双端面机械密封之间需注入冲洗冷却蜡油，其压力控制0.3~0.5MPa，且应将蜡油进行过滤。泵运行后检查密封的泄漏量、发热情况、异常声响、辅助设施是否投入使用及泵的出入口压力和振动情况等。