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安装与停运：

1、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时，应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车，以防止突然启动而造成软环碎裂。

2、对于利用泵外封油系统的机械密封，应先启动封油系统。停车后***后停止封油系统。

3、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水，应待端面密封处油温降到80度以下时，才可以停止冷却水，以免损坏密封零件

运转：

1、泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4小时，泄漏量仍不减小，则应停泵检查。

2、泵的操作压力应平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。

3、泵在运转中，应避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封***。

3、密封情况要经常检查。运转中，当其泄漏超过标准时，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10滴/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵检查密封装置

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因此，利用双端面密封降低化学腐蚀的影响。解决化工机械密封泄漏的措施,实际上， 化工机械密封的主要原因是由于机械密封端面有端面膜的存在，密封效果是由于端面膜的形态所决定的。由于被密封的流体在处于饱和或者接近饱和时， 就会发生闪蒸或者沸腾，由此，发生了相变，造成了端面膜相变的产生，所以造成了端面膜不很多形态。PLAN13 PLAN52方案,该方案与PLAN11 PLAN52的输送介质特性相同或者相近，区别在于一级冲洗方案，通常情况下当泵为立式泵时，例如槽罐泵、高速泵上选用的都是该方案。

密封是机械设备的重要组成部分。凡与流体接触的可拆卸的设备以及机器中将两个流体空间隔开并作相对运动(旋转或往复)的部件之间都存在密封问题。在炼油业中，存在大量高温热油类***介质，这类介质包括常减压渣油、焦化原料油、催化油浆等，具有高温、高粘度、低自燃点、高污染性等特性。由于被密封的流体在处于饱和或者接近饱和时，就会发生闪蒸或者沸腾，由此，发生了相变，造成了端面膜相变的产生，所以造成了端面膜不很多形态。