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磨损量是指离心泵机械密封运转一定时间后，密封端面在轴向长度上的磨损值。磨损量的大小要满足机械密封使用寿命的要求。JB／T4127.1-1999《机械密封技术条件》规定以清水为介质进行试验，运转1OOh软质材料的密封环磨损量不大于0.02mm。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。

磨损率是材料是否耐磨，即在一定的摩擦条件下抵抗磨损能力的评定指标。当发生粘着磨损或磨粒磨损时，材料的磨损率与材料的压缩屈服极限或硬度成反比，即材料越硬越耐磨。而有一类减摩材料则是依靠低的摩擦因数，而不是高硬度获得优良的耐磨特性。

在压力较高和轴经较大的液态泵中选用了非平衡型密封，端面比压过大。在平衡型密封中，由于安装失误，轴套的台阶与动环接触，巨大的轴向力加在密封端面上使端面比压过大。密封的冲洗量小或没有冲洗，不足以带走摩擦热。密封端面过宽。密封产生的摩擦热与端菌宽度成 正比。高温重油泵机械密封失效原因分析,机械密封基本类型有：接触式和非接触式密封。弹簧压缩量太大，导致端面比压过。

在炼油行业中，存在大量的高温热油类介质，这类介质包括常、减压渣油、焦化原料油、催化油浆等，具有高温、高黏度、低自燃点、高污染性等特性。在输送高温重油类介质的机泵中，离心泵应用广泛。这类泵的密封一般采用机械密封，端面之间因介质易结焦使机械密封有可能在颗粒摩擦不稳定状态下工作，导致密封经常失效，泄漏经常发生。如此调到只呈滴状泄漏和发热不大时为止(填料部位的温度只能比环境温度高30～40℃)，才可以正式投入使用。