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1、检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。

2、机械密封启动前进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多，应查清原因设法排查。如仍无效，则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。

3、按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时，则应检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。

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化工机械密封由于化学腐蚀造成的***。当在化工机械密封与腐蚀性介质相接触时，会造成密封表面的腐蚀，严重的在接触表面产生剧烈的腐蚀点，发生点蚀。而金属晶界上的腐蚀会进一步***到金属内部，使得***加大，严重的甚至会造成断裂，因此，腐蚀对于化工机械密封的影响非常大。因此，必须采取合理的化工机械密封设计，结合化工过程生产的实际情况，选择合适的化工机械密封的结构和材料，尽可能的延长化工机械密封的使用寿命，提高化工机械密封的性能。

动、静环之间的缓冲补偿一般是由弹簧的弹力提供，所以初始值的设定将决定其寿命的长短。工艺条件不稳定和安装不良造成的震动、离心泵抽空气化、瞬间断流都会导致机械密封动、静环之间的液膜***，使机械密封在无润滑条件下干态运行，密封环温度迅速上升，有的直接烧毁，有的则因为泵***正常工作状态时被急剧冷却，形成热冲击而***。另外，在部分装置采用该方案的离心泵上通常后缀PLAN62方案，通常用冷却循环水作为该方案的冲洗介质，目的是防止当机械密封出现严重损坏现象时介质泄漏出来对人身造成伤伤害。