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为了保证机械密封稳定的运行、长寿命和低泄漏性能，将它正确地安装在机器上是十分重要的。安装时必须注意的事项：

1、部件的确认:把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象，还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。在该方案下，一般遇到的泄漏问题相对比较简单，那就是如果密封端有介质泄漏出来的话，则说明该泵的机械密封已经被损坏了，根据泄漏量的大小以及工况决定是否应该对机械密封进行更换。

在修理机械密封时，85%的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了。

当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。

由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。

同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故障）。另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开

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对这两种情况好的区分方法就是检查冲洗液从冷却器进至泵内的这段管线温度是否过高，如果高则说明是冷却器盘管的问题，反之则是冷却水量比较小。2、弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小现象，要求误差2。另外，在部分装置采用该方案的离心泵上通常后缀PLAN62方案，通常用冷却循环水作为该方案的冲洗介质，目的是防止当机械密封出现严重损坏现象时介质泄漏出来对人身造成伤伤害。