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对于密封面磨损痕迹尚需补充以下几点，检查磨损痕迹，可以帮助分析故障。

（1）、磨损变宽：表明机泵发生了严重的不对中。其原因是：a、轴承损坏；b、轴振动或轴变形；c、轴弯曲；d、泵汽蚀产生振动；e、联轴器未对中；f、管子严重变形；g、密封静环倾斜。

（2）、磨痕变窄：磨痕比两个密封面的宽度还要窄，这说明密封超压，压力或温度使密封面变形。

（3）、无磨痕：说明密封面不粘合。检查弹簧等补偿机构是否打滑或受阻碍

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当密封副磨损的痕迹均匀，那么此时零件间配合性能比较好，也就是说传动的同轴度良好，此时化工机械的密封泄漏大太可能密封本身造成的。当泄漏量固定，那么不是在两端面发生泄漏，而是在其他部位发生了泄漏。化工机械密封由于密封零件失效造成了泄漏。

同时将O 型圈的硬度适当的提高，一般O 型圈的结构采用沟槽式，在选择O 型圈材料时，进行沉浸实验， 对于化工机械密封要求严格的应该采用诸如橡胶包覆聚四氟乙烯等复合型的材料制成的密封圈。国外如美国摩擦学会与润滑工程师学会的密封技术制订了SP-30(1994)、SP-32(1990)和SP-33(1991)的带机械密封转动机械、压缩机和螺杆系统的控制易挥发逸出量***的指南。温度过高，介质润滑性能不高，配对的材料组合不匹配时，都会造成摩擦热过大的现象