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机械密封一般有两个垂直于回转轴的密封面,因此也可称为“径向端面密封”。耐介质的化学腐蚀性(化学相容性):对温度及其他一些运行因素(如耐磨性、导热性)的适应能力。其中一个密封面安装在固定的泵支架或泵体上而称之为“静环”:另一个安装在转动的轴上并同轴一同转动而称之为“动环”。为使介质的泄漏量保持在允许范围内,这两个相对运动的接触面必须保持很小的间隙,M3N-18机械密封,通常应小于0.001mm,同时也应有辅助系统对机械密封的端面进行冷却和润滑。
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密封压紧力的大小应该综合考虑泄漏和磨损两种因素。在机械振动或压力波动较大的情况下,必须有足够的压紧力,以保证密封面的结合。5~1公分,s-t是副叶片与离心泵壳的缝隙,其值要由抛光精度来保证。辅助的静密封通常用“0”型橡胶圈。密封端面间相互滑动所引起的摩擦会产生很大的热量。中等型号和转速的密封,发热量在100-1000W之间。这些热量是通过密封元件的传导,机械密封,***后传给周围的液体并被密封冲洗或冷却系统带走。面泄漏的液体也会带走很小一部分热量。
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副叶片和副叶轮密封,都将耗费在有些意外功率(称外加功率)。该功率重要耗费在副叶轮与流体的擦拭损失。经过各样化验的综合,为了计量的方便,设计时可取为:δZ>3毫米时取C=0。我们觉得这个功率值不会超越当引用后上安顿密封环时所发生的走风量所致的耗费功率。另外,它仍是一个不一样于耗费在流径卸荷孔的泄流上并随磨损缝隙值增长而增长的功率常数额。该功率与叶轮外径平方成正比,与叶片的人均宽度成正比。
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