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故障处理

机械密封等设备由于长时间大扭矩机械运动，齿轮箱啮合间隙变大，造成较大的噪音及设备振动。加之密封部位长期处于高速、高温状态下运行，密封部位渗漏油情况时有发生。造成密封部位渗漏的有以下原因：1、油封质量问题出现的渗漏；2、润滑管理不当，导致油品添加超位或者缺油干磨；3、检修过程中损伤密封件造成密封失效；4、油位排气孔堵塞导致压力过大等；缓冲流体是双密封之间用作润滑剂或缓冲剂的流体，缓冲流体压力总是比被密封工艺流体压力低。以上问题出现不仅影响企业生产设备安全连续运行，同时造成企业成本的大幅度消耗

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机械密封温度很高而密封端又没有泄漏任何介质。机封温度很高而密封端又没有介质泄漏有两个可能:一是冷却水冷却效果不好，冲洗介质没有得到很好的冷却;二是冷却器内盘管损坏，由于密封介质压力大于冷却水的压力导致密封液全部流到冷却水管中。

现场可能见到的现象为当关闭PLAN62方案的介质时，泵送介质泄漏至环境中或者冷却水的回水量明显大于进水量，则说明机械密封已经遭到了***，需要尽快更换机械密封。通信情况下，变形，老化，扭曲，溶胀变形以及挤出损伤等都是O型圈失效的表现。双端面机械密封冲洗方案,当泵所输送的介质为******易腐蚀的介质，不允许其向环境中有任何泄漏的情况时，通常采用无压串联机械密封，其冲洗方案为PLAN11 PLAN52。