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离心泵填料密封组装时技术要求。安装填料密封件，应符合技术文件规定。造成泄漏的原因是多方面的，如密封装置选择不合理、密封元件的材质不适应使用条件、安装不谈、或运转小操作管理不善等所造成的。如无规定，应符合下列要求：检查轴在密封部件处的径向跳动量，轴的允许径向跳动量在0.03~0.08mm范围内;液封环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm，液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15~0.20mm;填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.75~1.00mm，四周间隙应均匀

安装过松。观察机封动、静环平面，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。水质差含颗粒。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。【正元多邦泵业向您推荐我们的明星产品—南方泵业机械密封】正元多邦泵业向您介绍南方泵业机械密封根据高温重油泵现场条件，选择采用外冲洗冷却辅助系统，冷却蜡油的温度控制在150℃以下。处理办法：改进水压或介质，更换机封。

单端面、双端面及多端面机械密封。密封的基本形式有：波纹管机械密封、窄环刃边机械密封、集裝式机械密封、开浅槽机械密封等。高温重油泵机械密封的选用一直是一大难题，如催化裂化油浆泵、常压塔底泵、初馏塔底泵、减压塔底泵、减压蜡油泵、延迟焦化的辐射进料泵等。而有一类减摩材料则是依靠低的摩擦因数，而不是高硬度获得优良的耐磨特性。