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在压力较高和轴经较大的液态泵中选用了非平衡型密封，CDL3-5机封，端面比压过大。在平衡型密封中，由于安装失误，轴套的台阶与动环接触，巨大的轴向力加在密封端面上使端面比压过大。密封的冲洗量小或没有冲洗，不足以带走摩擦热。密封端面过宽。机械密封很少是由于长时间磨损而失效的，其他因素则往往能促使其过早地失效。密封产生的摩擦热与端菌宽度成 正比。弹簧压缩量太大，导致端面比压过。

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产生热裂的主要原因是过高的局部热应力，其中硬质合金环与环座两种材料的线膨胀系数存在差别，采用堆焊结构还是整体结构，机封，密封冷却冲洗系统中冲洗液的类型、冲洗方式和流量的大小等因素，都可能引起密封端面发生热裂。据统计软填料密封的泄量为机械密封的100倍，石油部颁布的标准中规定，机械密封在输送重油时泄量5滴/分，输送轻油时泄量10滴/分。双端面机械密封的研究，单端面波纹管机械密封系统耐高温、耐腐蚀、使用范围广，但在实际使用中存在许多问题

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安装过松。观察机封动、静环平面，CDL3-9机封，其表面有一层很薄的水垢，能够擦去，表面基本无磨损，这是弹簧失去弹性及装配不良造成，或电机轴向窜动造成。水质差含颗粒。工作前首先将介质、冷却水阀门打开，查看密封腔内的气体是不是全排出，避免静压导致走漏，然后开机运转。由于水质差，含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高，形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。处理办法：改进水压或介质，更换机封。

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