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故障处理

机械密封等设备由于长时间大扭矩机械运动，齿轮箱啮合间隙变大，造成较大的噪音及设备振动。加之密封部位长期处于高速、高温状态下运行，密封部位渗漏油情况时有发生。造成密封部位渗漏的有以下原因：1、油封质量问题出现的渗漏；2、润滑管理不当，导致油品添加超位或者缺油干磨；从驱动环处泄漏出来，说明至少二级密封损坏，根据实际情况决定是否对机械密封进行维修或者更换。3、检修过程中损伤密封件造成密封失效；4、油位排气孔堵塞导致压力过大等；以上问题出现不仅影响企业生产设备安全连续运行，同时造成企业成本的大幅度消耗

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浆泵出口引出一股介质对密封进行冲洗，然后将产生的气体排出到泵入口端。这种情况下，出现的宏观现象与PLAN11 PLAN52方案一样，根据对密封的判断，确定问题。2、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。有压双重机械密封,无压机械密封是针对泵送介质可以允许有少量泄漏然后将其排至火炬烧掉，对于部分不能通过排至火炬烧掉的介质

该方案下，一般常见现象为虹吸罐密封油液位下降，到现场观察如果密封油没有泄漏到泵外，则说明是一级密封坏了。相反，如果发现漏至泵外，则说明是二级机械密封已损坏，应及时对密封进行更换。弹簧装偏、紧固螺钉没拧紧以及拆卸时损坏等，都是机械密封损坏的原因。机械密封失效泄漏的原因分析,机械密封失效的主要形式是动、静环之间的磨损失效。