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故障处理

机械密封等设备由于长时间大扭矩机械运动，齿轮箱啮合间隙变大，造成较大的噪音及设备振动。加之密封部位长期处于高速、高温状态下运行，密封部位渗漏油情况时有发生。造成密封部位渗漏的有以下原因：1、油封质量问题出现的渗漏；2、润滑管理不当，导致油品添加超位或者缺油干磨；3、检修过程中损伤密封件造成密封失效；4、油位排气孔堵塞导致压力过大等；国外如美国摩擦学会与润滑工程师学会的密封技术制订了SP-30(1994)、SP-32(1990)和SP-33(1991)的带机械密封转动机械、压缩机和螺杆系统的控制易挥发逸出量***的指南。以上问题出现不仅影响企业生产设备安全连续运行，同时造成企业成本的大幅度消耗

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靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力作用下保持结合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置，其主要优点是性能可靠。泄漏量小，使用寿命大，功率低，不需要经常维修，且能适应于生产过程中自动化和高温、低温、真空、高速以及各种强腐蚀介质等苛刻工况的密封要求。另外，根据介质的特性，考虑到两级机械密封同时损坏时，介质泄漏至环境中所造成的危害，例如当介质为乙烯时，部分机械密封在PLAN11 PLAN52的基础上增加PLAN62方案。

在启泵前盘车时可通过返回至入口的管线将泵腔体内的不凝气通过入口高点排出。在该方案下，泵运行过程中可能遇到的宏观现象与PLAN11 PLAN52方案一样，根据对密封的判断确定问题。PLAN14 PLAM52方案,一般输送轻烃类的离心泵时，采用无压双重密封，选用的冲洗方案为PLAN14 PLAN52。（3）、热膨胀能使镶接在金属部件内的石墨环松脱，也可能是因低温使O型环失去弹性，而导致泄漏。