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对于密封面磨损痕迹尚需补充以下几点，检查磨损痕迹，可以帮助分析故障。

（1）、磨损变宽：表明机泵发生了严重的不对中。其原因是：a、轴承损坏；b、轴振动或轴变形；c、轴弯曲；d、泵汽蚀产生振动；e、联轴器未对中；f、管子严重变形；g、密封静环倾斜。

（2）、磨痕变窄：磨痕比两个密封面的宽度还要窄，这说明密封超压，压力或温度使密封面变形。

（3）、无磨痕：说明密封面不粘合。检查弹簧等补偿机构是否打滑或受阻碍

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因此，利用双端面密封降低化学腐蚀的影响。解决化工机械密封泄漏的措施,实际上， 化工机械密封的主要原因是由于机械密封端面有端面膜的存在，密封效果是由于端面膜的形态所决定的。由于被密封的流体在处于饱和或者接近饱和时， 就会发生闪蒸或者沸腾，由此，发生了相变，造成了端面膜相变的产生，所以造成了端面膜不很多形态。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。

泵密封为单级密封并且被用来输送******易腐蚀及有颗粒的介质时，常选用的冲洗方案为PLAN11 PLAN62。该方案的具体冲洗路线为从泵的出口引一股介质对密封进行冲洗然后流至泵腔内，另外再接一路蒸汽或者冷却水对泄漏出来的少量介质进行稀释、防止结晶并将其冲走，以防对人身造成伤害。而金属晶界上的腐蚀会进一步***到金属内部，使得***加大，严重的甚至会造成断裂，因此，腐蚀对于化工机械密封的影响非常大。