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（1）、泵轴套泄漏:许多轴套不伸出密封箱，因此要判断泄漏的来源是很困难的。轴套的泄漏通常是稳定的，而密封面的泄漏往往是增加或减小。密封面泄漏后，使表面不平，但有时也会磨合到原状。（有时不要急于检修，可观察一段时间再说）

（2）、如密封周围是潮湿的，而且看不出漏。这在起动时泵运转产生的离心力使泄漏的液体回到密封面内，起一道屏障的作用。而从泵上的法兰或接头泄漏的液体滴入填料箱内。

（3）、热膨胀能使镶接在金属部件内的石墨环松脱，也可能是因低温使O型环失去弹性，而导致泄漏

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同时将O 型圈的硬度适当的提高，一般O 型圈的结构采用沟槽式，在选择O 型圈材料时，进行沉浸实验， 对于化工机械密封要求严格的应该采用诸如橡胶包覆聚四氟乙烯等复合型的材料制成的密封圈。泵运行过程中如果虹吸罐液位有较大幅度的上升或者带压现象，此时操作画面上会有虹吸罐液位或者压力高报警。温度过高，介质润滑性能不高，配对的材料组合不匹配时，都会造成摩擦热过大的现象

通常情况下，和主机零件相比，密封件不但要小，同时更精密，因此，密封件需要选择比主机耐腐蚀的材料。为了尽可能的降低腐蚀对于密封件造成的影响，在存在强腐蚀流体的时候，利用双端面密封，由于双端面密封和工艺流体接触零件数量相对来说比较少。温度，压力和滑动速度都会加快腐蚀的速度，随着温度的升高，密封件腐蚀率甚至呈指数规律增长。为了尽可能的降低腐蚀对于密封件造成的影响， 在存在强腐蚀流体的时候，利用双端面密封，由于双端面密封和工艺流体接触零件数量相对来说比较少