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磨损量是指离心泵机械密封运转一定时间后，密封端面在轴向长度上的磨损值。为改善高温重油泵机械密封的状况，研究了一种新型非接触式油膜机械密封。磨损量的大小要满足机械密封使用寿命的要求。JB／T4127.1-1999《机械密封技术条件》规定以清水为介质进行试验，运转1OOh软质材料的密封环磨损量不大于0.02mm。

磨损率是材料是否耐磨，即在一定的摩擦条件下抵抗磨损能力的评定指标。高温重油泵的介质具有共同的特点，温度高，一般在300～400℃。当发生粘着磨损或磨粒磨损时，C***1-7机封，材料的磨损率与材料的压缩屈服极限或硬度成反比，即材料越硬越耐磨。而有一类减摩材料则是依靠低的摩擦因数，而不是高硬度获得优良的耐磨特性。

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根据高温重油泵现场条件，选择采用外冲洗冷却辅助系统，西安机封，冷却蜡油的温度控制在150℃以下。还有一种情况，工作介质结晶沉淀甚至凝固在波纹管的缝隙中，波纹管变形能力减小甚至丧失变形能力。密封运行过程中应定期对外侧密封温度进行监测，确保其温度控制在200℃以下。高温重油泵原采用接触式波纹管机械密封，易发生热油泄漏着火，造成物料损失，机封，还带来严重的安全隐患等问题。

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基本上不漏或泄量少。配对摩擦副中硬质合金环的表面热裂引起密封失效,在生产使用中发现，密封摩擦副的硬质合金环出现由硬面中心向外发散的许多粗细不一的径向裂纹，这是热裂导致的密封失效。据统计软填料密封的泄量为机械密封的100倍，石油部颁布的标准中规定，机械密封在输送重油时泄量5滴/分，C***1-2机封，输送轻油时泄量10滴/分。摩擦系数小，因此功率消耗也小，机械密封的摩擦功率只有软填料密封的摩擦功率的10-50%。

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