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故障处理

机械密封等设备由于长时间大扭矩机械运动，齿轮箱啮合间隙变大，造成较大的噪音及设备振动。加之密封部位长期处于高速、高温状态下运行，密封部位渗漏油情况时有发生。造成密封部位渗漏的有以下原因：1、油封质量问题出现的渗漏；2、润滑管理不当，导致油品添加超位或者缺油干磨；3、检修过程中损伤密封件造成密封失效；4、油位排气孔堵塞导致压力过大等；而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。以上问题出现不仅影响企业生产设备安全连续运行，同时造成企业成本的大幅度消耗

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化工机械密封由于化学腐蚀造成的***。当在化工机械密封与腐蚀性介质相接触时，会造成密封表面的腐蚀，严重的在接触表面产生剧烈的腐蚀点，发生点蚀。而金属晶界上的腐蚀会进一步***到金属内部，使得***加大，严重的甚至会造成断裂，因此，腐蚀对于化工机械密封的影响非常大。另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。

随着科技的发展和社会的进步，API标准规定机械密封必须100%是集装式机械密封，集装式机械密封的主要优点是出厂的时候就已经设定好了动、静环之间的初始预紧力，在使用的时候不需要再进行设定，这样也就避免了因为安装工人水平有限造成在安装时如果预紧力过大密封寿命减短或者预紧力较小使用效果不理想的问题。为了尽可能的降低腐蚀对于密封件造成的影响，在存在强腐蚀流体的时候，利用双端面密封，由于双端面密封和工艺流体接触零件数量相对来说比较少。

在机械密封端面处(机械密封与泵接触的地方)泄漏，说明是该处的O形圈损坏;从驱动环处泄漏出来，说明至少二级密封损坏，根据实际情况决定是否对机械密封进行维修或者更换。因此，必须采取合理的化工机械密封设计，结合化工过程生产的实际情况，选择合适的化工机械密封的结构和材料，尽可能的延长化工机械密封的使用寿命，提高化工机械密封的性能。另外，根据介质的特性，考虑到两级机械密封同时损坏时，介质泄漏至环境中所造成的危害，例如当介质为乙烯时，部分机械密封在PLAN11 PLAN52的基础上增加PLAN62方案