除雾器

为了工业生产的需要就发明了除雾器。根据除雾器的用途或结构可以分为许多种类，如百叶窗式分离器、重力沉降型分离器和旋流板分离器，但这些分离器分离效率不高，而且不易分离较小粒径的雾沫；丝网除雾器虽然能分离一般的雾沫，但要求雾沫清洁，气流流速较小，且阻力降大，PVC除雾器，使用周期短，PVC除雾器片高150，设备***大。

除雾器的级数

级数的增加，除雾效率增大，而压力损失也随之增大。除雾器的设计要求以提高除雾效率降低压力损失为宗旨。因此，单纯追求除雾效率而增加级数，却忽视气流阻力损失的增加，其结果将使能量的损耗显著增加。现在的脱硫系统采用两级除雾系统。

除雾器

叶片间距大，PVC除雾器片距，除雾效率低，烟气带水严重，易造成引风机、换热器故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外冲洗的效率也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，终也会造成整个系统停运。叶片间距根据系统烟气特征吸收利用率、叶片结构等综合因素进行选择。目前脱硫系统中常用的除雾器叶片间距 25-40 之间。

除雾器新型的目的在于提供一种回收水蒸汽量大、运行成本低，使用寿命长，在不影响冷却塔运行时进行安装使用的冷却塔水蒸汽回收与除雾装置。

除雾器新型的结构工作原理是：采用风机通过进风道对冷凝器内强制冷风进风、冷凝器内部为金属通风板式换热结构，形成S型多通道结构复合体，复合体之间形成多条上下及水平通风道，多个冷凝器环绕构成封闭的中空方形筒体对外排水蒸汽起到导流和保护作用

除雾器叶片间距

叶片间距的大小，对除雾器的除雾效率有很大影响。随着叶片间距的增大除雾效率降低。板间距离的增大，使得颗粒在通道中流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，而使得颗粒对气流的跟随性更好，易于随着气流流出叶片通道而不被收集，因此除雾效果降低

折流板除雾器原理：当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上。波形板表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降使雾沫形成较大的液滴并随气流向前运动至波形板转弯处，由于转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用和液体的表面张力使得液滴越来越大，直到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来

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