产品的除雾效果是根据除雾器内气流速度而变化的,流速高、惯性就越大,除雾器,更有利于液气分离,但随着气流流速增加,系统的除雾系统的阻力也会增加,屋脊式除雾器,能耗也就会随之增大
叶片采用复合材料制作而成的,高强度、耐酸、耐碱、耐高浓度氯离子、耐磨、表面光滑等优点
除雾器是一种在工业生产和环保产业中广泛使用的气--液分离必不可少的装置。早在上世纪三十年代,人们为了工业生产的需要就发明了除雾器
叶片间距大,除雾效率低,烟气带水严重,易造成引风机、换热器故障,导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小,除加大能耗外冲洗的效率也有所下降,叶片上易结垢、堵塞,终也会造成整个系统停运。叶片间距根据系统烟气特征吸收利用率、叶片结构等综合因素进行选择。目前脱硫系统中常用的除雾器叶片间距 25-40 之间。
除雾器新型的目的在于提供一种回收水蒸汽量大、运行成本低,使用寿命长,在不影响冷却塔运行时进行安装使用的冷却塔水蒸汽回收与除雾装置。
除雾器新型的结构工作原理是:采用风机通过进风道对冷凝器内强制冷风进风、冷凝器内部为金属通风板式换热结构,形成S型多通道结构复合体,复合体之间形成多条上下及水平通风道,多个冷凝器环绕构成封闭的中空方形筒体对外排水蒸汽起到导流和保护作用
为了工业生产的需要就发明了除雾器。根据除雾器的用途或结构可以分为许多种类,屋脊除雾器,如百叶窗式分离器、重力沉降型分离器和旋流板分离器,但这些分离器分离效率不高,而且不易分离较小粒径的雾沫;丝网除雾器虽然能分离一般的雾沫,但要求雾沫清洁,气流流速较小,且阻力降大,使用周期短,设备***大。
除雾器的级数
级数的增加,除雾效率增大,而压力损失也随之增大。除雾器的设计要求以提高除雾效率降低压力损失为宗旨。因此,单纯追求除雾效率而增加级数,却忽视气流阻力损失的增加,其结果将使能量的损耗显著增加。现在的脱硫系统采用两级除雾系统。
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