皮带机机架的安装方法

皮带机机架的安装方法 （1）皮带机头及驱动滚筒安装的地点处，用至少4条锚索固定。根据安装中心线将底座调正。 （2）机头后安装贮带转向架及滚筒，长度为3m。 （3）其后安装8节张紧贮带部分，3m/节。一到七节内安装供拖带小车和游动小车行走的道轨，第八节内安装张紧绞车。张紧贮带部分节与节之间用8条M16*55的螺丝连接固定，共用72条螺丝，下面用底座承接，每节中间下部用槽钢连接，底座和连接槽钢上安装道轨座，用焊接的方法固定，每节道轨安装在两个底座和连接槽钢上的道轨座上。 （4）张紧贮带部分后安装机身H架，对其增减可控制整机的长度。节H架为过渡架。H架3米/节。左右用纵架连接，每节纵架的端头用φ12*90的胀销连接固定在H架上端的槽钢上。 （5）机尾主要有机尾滚筒和托辊组，每节托辊组的托梁用带滑靴的底座承载。托辊组每节上安装7组托辊底座，用M12*50的螺栓固定。

煤矿采用液力耦合器实现皮带机软启动

国内大多数煤矿采用液力耦合器来实现皮带机的软启动，在启动时调整液力耦合器的机械效率为零，使电机空载启动。虽然采用了转子串接电阻改善启动转矩和空载启动等方法，但电机的启动电流仍然很大，不仅会引起电网电压的剧烈波动，还会造成电机内部机械冲击和发热等现象。同时采用液力耦合器软起皮带时，由于启动时间短、加载力大容易引起皮带断裂和老化，要求皮带的强度高。加之液力耦合起长时间工作会引起其内部油温升高、金属部件磨损、泄漏及效率波动等情况发生，不仅会加大维护难度和成本、污染了环境，还会使多机驱动同一皮带时难以解决功率平均和同步问题。

衬板的磨损主要有三种情形

皮带机的漏斗和溜槽衬板，在一些企业的生产过程中消耗较大，通过技术改造，使漏斗和溜槽的衬板使用寿命提高了一倍以上，极大降低了钢材消耗。衬板的磨损主要有三种情形： 1、块状物料在下落过程中在衬板上产生跳动，从而对衬板产生冲击造成磨损。 2、物料直接冲击衬板造成衬板损坏; 3、粉状物料在衬板上滑动与衬板表面摩擦造成不规则磨损;

小型输送机由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成

小型输送机由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成 输送机 是由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成借螺旋转动将槽箱内的 煤推移输出。注塑输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。输送机与其它输送设备(shèbèi)相比，具有整机截面尺寸小，

输送机由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成　

输送机是由驱动装置封闭槽箱和螺旋组成借螺旋转动将槽箱内的 煤推移输出。输送机与其它输送设备(shèbèi)相比，具有整机截面尺寸小，密封性能好，运行平稳可靠，可中间多点装料和卸料及操作控制 、维护修理简便等优点。