滚筒调偏法驱动滚筒与换向滚筒的调整

滚筒调偏法

驱动滚筒与换向滚筒的调整是皮带机跑偏调整的重要环节。所有滚筒的安装位臵必须垂直于皮带机的中心线， 若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于换向滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏， 则左侧的轴承座应当向前移动， 相对应的也可将右侧轴承座后移。调整方法见图若换向滚筒前安装托带托辊（或托带滚筒） ，可将左侧的托带托辊（或托带滚筒）向前移动，相对应的也可将右侧的托带托辊（或托带滚筒）向后移，直至胶带达到理想状态。

校正滚筒调偏法滚筒外表面加工误差、磨损不均或滚筒

校正滚筒调偏法滚筒外表面加工误差、磨损不均或滚筒外表面粘煤及其他附着物，造成直径大小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小” 。对于这种情况，解决的方法就是更换滚筒或清理干净滚筒表面粘煤及其他附着物， 消除跑偏。货载落点校正法转载点处货载落点位臵不正，造成胶带跑偏。转载点处货载的落料位臵点对胶带的跑偏有非常大的影响， 尤其在转载机与皮带机搭接处。如果货载偏到右侧，则胶带向左侧跑偏，反之亦然。为减少或避免胶带跑偏，可增加挡料板阻挡物料，改变货载的下落方向和位臵，使货载尽可能的落在胶带中间位臵。

滚筒中心间距T≤1/3L,实践经验中一般取(1/4~1/5)

为确保货物的平稳输送，在任意时刻，至少要有3支以上的滚筒对货物进行支撑，即滚筒中心间距T≤1/3L，实践经验中一般取（1/4~1/5）L。对于柔性大的细长货物，还需考虑货物的挠度：货物在一个辊筒间距上的挠度应小于辊筒间距的1/500，否则会极大地增加运行阻力；同时还需要确认每支辊筒的承载不能超过其静载荷（该载荷是指无冲击下的均布载荷，如存在集中载荷，还需要加大安全系数）。