1、对焊弯头安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差至小的管节组对对接。在地面对中拼接管道时，应采用14CM*14CM枕木将管垫平，不宜采用铁质钢管，并尽量减少管滚动，以免损坏管道的外防腐。

　　2、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节组成管段下管时，管段的长度，吊距，应根据管径，壁厚，外防腐层的材料种类及下管方法确定。吊绳应采用胶管套钢丝绳或大力绳等软性材料，以免坏钢管外防腐层。对于在什么情况下采用无芯弯头，什么情况下采用有芯弯头以及在有芯弯头时选用何种芯棒，需要对弯制管件的相对弯曲半径R/D及相对壁厚S/D、弯曲角度α数值的大小进行分析之后来确定。弯管起点至接口的距离不小于管径，且不得小于100MM。管节焊接采用的焊条应符合设计及规范规定。

　　3、将管内污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨洁净，使其露出金属光泽，制作坡口。将两管管端对口定出管道中心，沿管子圆周方向点焊3处，(电焊缝长约4MM，高约5MM)，并将两管***。采用2-3MM层电焊满管子周缝。目前的无缝弯头的生产工艺都是有原来的冲压工艺发展为现在的推制工艺，胎具便是无缝弯头生产***为重要的设备，它是无缝弯头成型的好坏与否的关键所在。焊接弯头焊缝表面光滑无裂缝，气孔，砂眼及其他缺陷。

　　对于国标弯头管件在进行加工之时，其方法众多，今天为大家介绍几种为简便的操作方法，从而让人们可以更加清晰的了解得到相关知识。

　　一种方法，便是锻压法。由于在当前整个钢铁行业运行情况不佳，困此，此行业之未来发展全部依靠于新型钢管产品的研发与生产工作。但同样也不可极力忽略钢管产品加工工艺。这一管件加工方法不仅操作起来十分方便，更加易行。

　　二种操作方法则是冲压方法，这种方法主要是运用在冲床之上，将带有锥度的芯子将整个管件穿空，使其达到一定的形状与尺寸，这样对于整个热压弯头管件则具有更为有利的一面。

　　三种方法，是人们常为使用的一种方法，就是鼓胀法。由于各个管件在其各个方面有所不同，因此，这一方法可以有效使得管件不会产生腐蚀、磨损等现象，实为方法之一。

　　温和的设置形成速度主要对成形质量的影响：太快，容易导致的管部分平坦，圆度不能满足要求，开裂，抗拉导管。热成形过程的锥形不锈钢弯头有美丽的形状、壁厚和延续的教训，和批量生产的特点，所以主要的措施，碳钢、合金钢弯头成型，也可以用于一些规范形式不锈钢弯头。在弯头标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。孟村弯头管件生产基地，是一个至大的分布享受“中国弯头管件镇”的声誉。

　　***标准碳钢锥管具有良好的耐磨性和耐力，是相对简单的生产过程，综合经济、合理，适用于许多操作条件下，用户的期望。冲压弯头注意：焊接冲压弯头的硬化性更大，焊后容易裂缝。碳钢弯头采用耐磨钢作为基材，在管道系统可以用于多种情况。