无缝弯头工艺流程简单介绍如下:

　　冷拔(轧)无缝弯头管件:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

　　热轧(挤压无缝弯头管件):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。

　　对焊无缝弯头因其制造工艺不同，又分为热轧(挤压)无缝弯头管件和冷拔(轧)无缝弯头管件两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。

　　承插弯头，主要是由圆钢或钢锭模压锻造毛坯成型，然后经车床机加工成型的一种高压弯头管道连接配件。是锻制承插系列管件的一种。

　　承插弯头其特点耐温耐压、柔韧性好、耐热，其性能高于其它塑料管材。安装简便导热性好适用于地板采暖系统，可回收性国标冲压弯头管材有其优异的抗冲击强度，可热熔焊接和机械连接，优于的热传导性锻制弯头与其他性能比较长期耐压性能。

　　导致碳钢弯头撕裂的原因是多方面的，有资料的要素，也有工艺的要素。如碳钢弯头自身塑性差或退火不良，纵裂出现的机率就会增加，但底子原因在于焊接后的碳钢弯头存在较高的剩下应力。

　　从开裂力学的观念来看，构件的开裂是因为其内部微裂纹的生成和扩展的成果。碳钢弯头的纵裂底子归于脆性开裂，其裂纹形状为翻开型。

　　一般情况下，金属中微裂纹的存在是不可避免的，但在资料条件相同的情况下，开裂是否会发生则取决于效果在构件上的拉应力大小。效果在构件上的拉应力可所以外加载荷，也可所以存在于自身的剩下应力。

　　碳钢弯头焊接特别是对焊后，存在着较高的剩下应力，这个应力在碳钢弯头表面面附近的切向和轴向表现为拉应力，其值可抵达至大值。依据上述张型开裂机理，能够认为，存在于碳钢弯头表面面附近的切向剩下应力对碳钢弯头纵裂起着关键性的效果。