生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。

　　(1)铸造法兰和锻造法兰

　　铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂);铸件内部***流线型较差(如果是切削件，流线型更差);

　　锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，板式平焊法兰厂家供应，***比较致密，机械性能优于铸造法兰;

　　锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。

　　锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。

　　铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形，成本比较低;

　　锻件优点在于内部***均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等***缺陷;

　　从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

　　法兰的铸造次出现是在1809年由英国人爱尔恰尔特(Erchardt)提出的，直到二十世纪初期法兰才逐步地被采用推广。而我国在三十年代也开始利用法兰管、筒类铸件如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等方面的使用与铸造。在耐热钢辊道、一些特殊钢无缝纲管的毛坯，造纸机干燥滚筒等生产方面，法兰铸造法也用得很有成效。目前已制出高度机械化、自动化的法兰铸造机，板式平焊法兰，已建起大量生产的机械化法兰铸管车间。几乎一切铸造合金都可用于法兰铸造法生产，法兰铸件的内径可达8毫米，直径可达3m，铸件的长度可达8m，法兰铸件的重量范围为几牛至几万牛(零点几公斤至十多吨)。

　　由于法兰铸造时，液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝固的，因而法兰铸造便具有下述的一些特点：液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由表面，这样便可不用型芯就能铸出中空的铸件，大大简化了套筒，管类铸件的生产过程，使铸造工艺大大简化，生产率高、成本低;由于旋转时液体金属所产生的法兰力作用，法兰铸造工艺可提高金属充镇铸型的能力，因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用法兰铸造法生产;于法兰力的作用，改善了补缩条件，气体和非金属夹杂也易于自液体金属中排出，板式平焊法兰报价，因此法兰铸件的***较致密，缩孔(缩松)、气孔、夹杂等缺陷较少，力学性能好;消除或大大节省浇注系统和冒口方面的金属消耗，金属利用率高。

　　碳钢法兰三是从碳钢法兰的标准和光洁度差异(这个不是熟行一般看不出来。)：市场上铸造碳钢法兰一般标准负公役在1-5mm，边沿倒角不端方，边孔毛刺不滑腻。因为廉价做工就不那么精细了。铸造的碳钢法兰公役小或正公役。不锈钢法兰的应用领域较为广泛，板式平焊法兰多少钱，以下这些部分都会用到不锈钢法兰：石油、化工、站、食物制作、修建、造船、造纸、等职业。不锈钢法兰之所以为很多的职业挑选，皆是由于不锈钢法兰具有的使用功能。

　　不锈钢法兰不锈钢法兰不会发生腐蚀、点蚀、锈蚀、不易被磨损。不锈钢是修建用金属资料中强度的资料之一。由于不锈钢具有杰出的耐腐蚀性，所以它能使结构部件地坚持工程设计的完整性。含铬不锈钢冲压法兰还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制作，可满意修建师和结构设计人员的需求。

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