无缝弯头工艺流程简单介绍如下:

　　冷拔(轧)无缝弯头管件:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

　　热轧(挤压无缝弯头管件):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。

　　对焊无缝弯头因其制造工艺不同，又分为热轧(挤压)无缝弯头管件和冷拔(轧)无缝弯头管件两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。

　　1、对焊弯头安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差至小的管节组对对接。在地面对中拼接管道时，应采用14CM*14CM枕木将管垫平，不宜采用铁质钢管，并尽量减少管滚动，以免损坏管道的外防腐。

　　2、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节组成管段下管时，管段的长度，吊距，应根据管径，壁厚，外防腐层的材料种类及下管方法确定。吊绳应采用胶管套钢丝绳或大力绳等软性材料，以免坏钢管外防腐层。弯管起点至接口的距离不小于管径，且不得小于100MM。1、对焊弯头安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差至小的管节组对对接。管节焊接采用的焊条应符合设计及规范规定。

　　3、将管内污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨洁净，使其露出金属光泽，制作坡口。将两管管端对口定出管道中心，沿管子圆周方向点焊3处，(电焊缝长约4MM，高约5MM)，并将两管***。采用2-3MM层电焊满管子周缝。计算和现场对管件工作应力实测发现,冲压弯头起弧点处对外荷载特别敏感，除去内压和自重等的外载主要是管系在起动过程中管道金属热膨胀,管系震动和支吊架工作异常等引起的附加外载。焊接弯头焊缝表面光滑无裂缝，气孔，砂眼及其他缺陷。

　　对焊弯头焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则表皮容易开裂剥落)，防止焊条表皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。从品种看，一般用途管190多万吨，占55%;石油管77万吨，占6%;液压支柱、精细管15多万吨，占4.5%;不锈钢冲压弯头管件、轴承管、汽车管共五万吨，占1.5%。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度，燃料为氢气，炉内温度控制是关键性的问题。安装简便导热性好适用于地板采暖系统,可回收性国标高压弯头管件有其优异的抗冲击强度,可热熔焊接和机械连接,优于的热传导性国标高压弯头与其他性能比较长期耐压性能,仅从设计应力上讲,国标高压弯头的耐压性能***佳。