弯管厂功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，U型弯管供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。但热推碳钢弯管时，弯管成形温度一般控制在750—950℃之间，对牛角芯棒的红硬性有较高的要求。弯管厂大口径弯管的制造工艺可以分为：热轧(挤压)、冷轧(拔)、热扩钢管这基本的几类。整个生产过程可以说流程并不是很复杂的，不过要做好基本的生产工作还是需要把握好***后的几个基本环节，比如说像是材料的加热，以及***后的弯头的形成工作，当我们很好地处理了这些工作的时候也就可以很顺利的完成基本的生产工作了。

　　中频弯管在管道中的使用注意事项及使用原理，至于加工和特性、连接方法都了解了，下面我们就来了解一下中频弯管的安装注意事项、***和存放。对于在什么情况下采用无芯弯头，什么情况下采用有芯弯头以及在有芯弯头时选用何种芯棒，需要对弯制管件的相对弯曲半径R/D及相对壁厚S/D、弯曲角度α数值的大小进行分析之后来确定。在未来数月，冲压弯头生产主要原材料价格存在进一步下行空间，炼焦煤和焦炭价格下降余地较大，冲压弯头现货价格下降有限。

　　冲压弯头的常见质量缺陷

　　冲压弯头的的塑性加工往往易产生下述质量缺陷，特别是在管材的弯曲加工时尤为明显。

　　(1)壁厚变薄、起皱如弯曲变形区外侧会产生壁厚变薄。变薄量至大的部位在至大变形处，当变薄过度时导致管件破的风裂。从变形力学的角度看，属塑性环向拉应力过大的问题。如弯曲变形区内侧会产生壁厚增加。若变形程度过大，则内侧管壁失稳增厚，严重时会起皱。因此，失稳不只是在拉应力作用下才会出现，在压应力作用下，同样存在失稳问题。比如说像是热轧(挤压)无缝弯头管件和冷拔(轧)两种，而这基本上就是弯头形成的基本工艺方式。此类质量缺陷发生在壁厚较大的管件弯曲。

　　(2)截面形状畸变 在管材弯曲过程中，若不采取必要的措施(如在管内填充料或放置芯棒支撑等)，弯曲后的管件横截面在没有内部支撑时容易变为椭圆形。

　　碳钢弯头的用处与装置用处:碳钢弯头用于管道拐弯处的衔接.衔接两根公称通径一样的管子,使管路作视点转弯.以材质区分碳钢弯头,铸钢弯头,合金钢弯头,不锈钢弯头,铜弯头,铝合金弯头号。碳钢弯头是管道装置中常用的一种衔接用管件,用于管道拐弯处的衔接，其他名称:90度弯头,直角弯,爱而弯等。三、鼓胀法：一种是在弯管内放置橡胶，上方用冲子紧缩，使弯管凸出成形。

　　碳钢弯头的基本技术进程是:首要焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端关闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压效果下横截面由多边形逐渐成为圆,终成为一个圆形环壳，根据需要,一个圆形环壳能够切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它标准的弯头,该技术适用于制作弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何标准大型弯头,是当前制作大型碳钢弯头的抱负方法。钢管与圆钢等实心钢材比拟，在抗弯抗扭强度相还，分量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制作结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及修建施工顶用的钢脚手架等。