法兰是一种常见机械工业用品，法兰又叫法兰凸缘盘。法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接;也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。所以也叫紧固件。

　　带颈对焊法兰的锻造工艺分两种：

　　一：模锻;即将钢材原料在加热炉中升温至1200C，然后放入相应规格的模具内锻造成型。2'-10'(DN50-DN250)的需要将内孔用特定的冲头冲孔。

　　二：是自由锻。将原料在加热炉升温至1200C，然后将方料锻成圆饼形状，板式平焊法兰，冲孔，用专用设备(滚杠和马架)将冲孔的原料扩孔至需要的尺寸。适合于(DN300-DN3000)以上规格.

　　美标对焊法兰，德标对焊法兰的颈部可以在锻造中压制出形状来。压力容器对焊法兰II级的也可以压制出颈部。

　　我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程：

　　锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，板式平焊法兰厂家定做，按锻件质量的大小，板式平焊法兰批发价格，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

　　自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维***分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

　　自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

　　生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。

　　(1)铸造法兰和锻造法兰

　　铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂);铸件内部***流线型较差(如果是切削件，流线型更差);

　　锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，***比较致密，机械性能优于铸造法兰;

　　锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。

　　锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。

　　铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形，成本比较低;

　　锻件优点在于内部***均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等***缺陷;

　　从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

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