1、冲压弯头生产制造的效率比较高，而且操作简单，易于实现机械化与自动化。因为冲压是依靠冲压模具和冲压设备来完成加工生产，普通压力机的行程次数大约是每分钟几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，每次冲压行程就可能得到一个冲件。(通常情况下每分钟达不到理论行程)

　　2、冲压弯头碎屑料较少，因此原材料浪费的少，并且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法。

　　3、冲压弯头可加工的尺寸范围较小

　　4、冲压弯头由于头冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

　　5、冲压弯头由于模具保证了冲压弯头的尺寸与形状精度。

　　碳钢弯头是电炉的优质原料。它是以铁精矿粉为原料，用合成煤气在流态化床中反应生成的产品。碳化铁用于电弧炉生产时，即使不向熔池喷吹炭粉，因其碳含量高达6%，也能形成泡沫渣，避免了喷吹炭粉时可能造成的钢中硫等杂质含量升高。形成泡沫渣可以提高热效率和增加电弧的稳定性，降低噪声，提高耐火材料寿命，增大碳钢弯头接触面积，加快精炼速度。碳化铁含有2%~ 3%的氧化铁和约6%的碳，为炼钢提供了能源。

　　计算表明，全部用废钢或DRI炼钢的能耗分别为1.37C/t和1.74C/t;而使用碳钢弯头，若其中90%的碳燃烧生成Co， 10%的碳生成CO2，则炼钢时的能耗仅为0.712GJ/t，若将碳化铁预热到1100C，则炼钢过程不需要再提供能源。在冶炼低碳或超低碳不锈钢或镍铬合金时，可使用微碳铬铁或金属铬。铬铁中往往含有较高的硅，在大量使用铬铁时应控制脱氧剂硅铁粉的用量，以免因硅高而出格。

　　为了防止碳钢弯头在使用的过程中发生冷裂纹，在其出厂前还需要经过碳管预热，通过预热处理之后，就能够减低中碳钢热影响区域，同时预热还能够提高碳钢弯头的塑性，这样在焊接完成之后，还能够将残余的应力减少，而且不同型号的钢预热温度也是不相同的，但是这样步骤一般都是在焊接的过程中完成的，我们可以根据焊接要求，对局部进行预热的时候，对预热温度进行调节。

　　如果在焊接的过程中，不能够有效消除应力，这个时候我们一定要进行后热处理，要知道如果应力不能够降低或者消除，就会给焊接带来隐患，而且在后期使用的过程中，也会影响其使用性能。一般有经验的师傅，都有很丰富的处理经验，而对于新手而言，一定要学会相关处理知识。