无缝弯头工艺流程简单介绍如下:

　　冷拔(轧)无缝弯头管件:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

　　热轧(挤压无缝弯头管件):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。

　　对焊无缝弯头因其制造工艺不同，又分为热轧(挤压)无缝弯头管件和冷拔(轧)无缝弯头管件两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。

　　目前的无缝弯头的生产工艺都是有原来的冲压工艺发展为现在的推制工艺，胎具便是无缝弯头生产***为重要的设备，它是无缝弯头成型的好坏与否的关键所在。所以对于平时模具的修补和维护就尤为重要。

　　无缝弯头模具的材质都是2520高镍不锈钢和合金钢浇铸而成，硬度很大耐高温性能也比较强，硬度再大，天天生产模具也会磨损的。模具磨损导致的直接结果便是弯头生产出来便不是纯国标了，外弧长度可能没有多大的变化，但是其中心高度增大，而且倍数也谁变大不是R=1.5D，而是在慢慢的变大。模具的日常维护有以下结果方面。

　　为了防止碳钢弯头在使用的过程中发生冷裂纹，在其出厂前还需要经过碳管预热，通过预热处理之后，就能够减低中碳钢热影响区域，同时预热还能够提高碳钢弯头的塑性，这样在焊接完成之后，还能够将残余的应力减少，而且不同型号的钢预热温度也是不相同的，但是这样步骤一般都是在焊接的过程中完成的，我们可以根据焊接要求，对局部进行预热的时候，对预热温度进行调节。

　　如果在焊接的过程中，不能够有效消除应力，这个时候我们一定要进行后热处理，要知道如果应力不能够降低或者消除，就会给焊接带来隐患，而且在后期使用的过程中，也会影响其使用性能。一般有经验的师傅，都有很丰富的处理经验，而对于新手而言，一定要学会相关处理知识。