数控弯箍机与普通弯箍机相比有哪些优势?

　　与普通弯箍机相比，数控弯箍机有如下特点:

　　(1)加工精度高，具有稳定的加工质量。

　　(2)加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

　　(3)弯箍机本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产(一般为普通弯箍机的3一5倍)。

　　(4)弯箍机自动化程度高，可以减轻劳动强度。

　　(5)对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

　　弯箍机系统在安装前应做好哪些准备工作?

　　(1)首先必须将弯箍机设备的液压系统图看清弄懂，以免将元件装错位置。

　　(2)对各液压元件进行清洗，并检查各元件的性能，如发现不符合图纸要求时，应立即更换。

　　(3)对系统中所采用的各种仪表应进行严格调试，以免在工作中指示失灵而造成事故。

　　(4)检查各密封元件是否符合液压系统的密封要求，以防止造成系统泄漏或混入空气和水分，影响系统的工作稳定性。

　　(5)检查油管是否完好，如发现损坏裂缝，腐蚀变色、内外凹凸不平，或弯曲部分的椭圆度10%以，均不能安装使用。

　　(6)所用油管都应用20%的***或盐酸溶液进行酸洗后，再用温水清洗、凉干。

　　(7)认真查清各种泵、阀元件的进、回油口方位，以防安装错位而使系统动作失灵或造成事故。

　　(8)检查油泵和电动机的垫板及支座的安装精度(倾斜角不得大于0.1毫米以内)，看是否符合技术要求，以防液压系统产生噪声、发热和降低油泵的使用寿命。

　　(9)检查各阀类元件及弯箍机配油板的平面精度，看是否符合安装要求，如精度太差，应进行修磨或刮研平面后，方可安装。

　　钢筋弯箍机维修时应该注意哪些安全事项?

　　钢筋弯箍机的维修工作会涉及各种***，为了保证维修过程中的人身安全和设备安全，避免故障扩大，以及维修后保证不留隐患。维修工作必须遵守与弯箍机有关的安全防范措施，要注意下列安全事项:

　　(1)在拆开外罩的情况下开动弯箍机时，衣服可能会卷到主轴或其他部件中，在检查操作时应站在离弯箍机远一点的地方，以确保衣物不会被卷到主轴或其他部件中。在检查弯箍机运转时，要***行不装工件的空运转操作。开始就进行实物加工，如果弯箍机误动作，可能会引起工件掉落或刀尖破损飞出，还可能或造成切屑飞溅，伤及人身。因此要站在安全的地方进行检查操作。

　　(2)在采用自动方式加工工件时，要首先采用单程序段运行，进给速度倍率要调低，或采用弯箍机锁定功能，并且应在不装刀具和工件的情况下运行自动循环过程.以确认弯箍机动作是否正确。否则弯箍机动作不正常，可能引起工件和弯箍机本身的损伤或伤及操作者。