弯箍机的日常维护四要素

　　弯箍机属于一种对钢筋折叠机结构的改进.介绍一下弯箍机维护的四项要求:

　　(1)清沽:设备内外清洁;各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净.

　　(2)整齐:工具、工件、附件放置整齐;安全防护装置齐全;线路管道完整.

　　(3)安全:实行定人定机和交接班制度;熟悉设备结构和遵守操作控制规程,合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故.

　　(4)润滑:按时加油换油,油质符合要求;油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全,油标明亮,油路畅通.

　　自动弯箍机不能实现自动循环是何原由?

　　在自动弯箍机系统中产生这类故障，主要是控制信号未能正确发出或未能正确执行，大多与控制阀及其控制方法有关，其原因是:

　　(1)控制电路的电压过低，电磁铁吸引力不够，使行程开关或电磁换向阀失灵。

　　(2)阀类泄漏严重或管道堵塞，或者杂质污物，锈迹的影响，使阀芯磨擦阻力增大或被卡死不能动作。

　　(3)由于泵、阀等自动弯箍机元件装配不良，引起系统发热，油温升高，粘度降低，通过流阀的油液发生变化，使自动循环不能准确实现。

　　(4)由于配油板内的油路太多，有些油路槽长而封油带面积狭小，油路通道紊乱，当两板合拢时造成油孔和油槽错位。

　　(5)由于配油板面积太大，容易产生变形，很难保证两块板面的平面度在误差范围以内。再加上两板中间的纸垫是按配油槽尺寸剪接的，在压力油的频繁冲击下，造成油槽之间油流互通，致使自动弯箍机系统动作错乱。

　　安装钢筋弯箍机系统的回油管应注意哪些问题?

　　安装钢筋弯箍机系统的回油管应注意以下几个方面:

　　(1)回油管的安装应尽量与吸油管相距远些，以利于油液循环。

　　(2)回油管的管口应浸入油面以下，以避免回油飞溅或冲击油面而产生气泡。

　　(3)回油管浸入油面以下的管口应切成45。斜面，斜面应朝向箱壁，以避免回油直冲箱底，影响杂质污物沉淀。

　　(4)溢流阀的回油应单独用油管接回油池，或与冷却器连接(不得与油泵的入口连接)，以免系统的油温升高。

　　(5)凡具有外部泄漏的钢筋弯箍机元件，其泄漏的油液也应单独用油管接回油池，如果与回油管接通，即不允许有背压产生。