弯箍机数据不正确造成的软件故障

　　弯箍机数据设置不正确或者由于多种原因(如后备电池没电、电磁干扰、人为错误修改)使一些弯箍机数据发生变化，或者弯箍机使用一段时间后一些数据需要更改但没有进行更改，而引发的软件故障。

　　这类故障排除比较容易，只要认真检查、修改有问题的数据或者参数，即可排除故障。修改弯箍机数据时要注意，一定要搞清弯箍机数据的含义以及与其相关的其他弯箍机数据的含义之后才能修改，否则可能会引起不必要的麻烦。

　　例如，一台采用西门子840C系统的数控弯箍机，在使用几年后，x轴运动时噪声和振动变大。

　　对x轴丝杠和滑台进行检查没有发现问题，自动钢筋弯箍机厂家电话，更换伺服控制系统的电源、伺服放大器和伺服电动机没有解决问题。为此认为可能弯箍机数据有问题，但对弯箍机数据进行检查，没有发现问题，还是原来的数据，自动钢筋弯箍机现货销售，判断是否为伺服系统数据需要进行调整，找到x轴的加速度数据2760和K、数据2520后，对设定的数据进行调整，当数据变小时，振动有所变化，继续调整直到没有振动为止。

　　数控钢筋弯箍机对主轴驱动有哪些要求?

　　1)数控钢筋弯箍机主轴系统要有较宽的调速范围，以保证加工时选用合理的切削用量，从而获得的生产效率、加工精度和表面质量。

　　(2)数控钢筋弯箍机主轴的变速是通过数控系统的指令自动进行的，要求能在较宽的转速范围内进行无级调速，减少中间传递环节，简化主轴箱。目前主轴驱动装置的调速范围已经达到1:100，这对中小型数控钢筋弯箍机已经足够了。

　　(3)要求主轴在整个转速范围内均提供切削所需功率，并尽可能在全速度范围内提供主轴电动机的功率，即恒功率范围要宽。由于受到主轴电动机与驱动的限制，其低速均为恒转矩输出。为满足数控钢筋弯箍机低速强力切削的需要，常采用分段无级变速的方法，即在低速段采用机械变速装置，以提高输出转矩。

　　(4)要求主轴在正、反向转动时均可进行自动加减速控制，即实现具有四象限驱动能力，并且加、减速时间短。

　　(5)满足加工中心自动换刀(ATC)以及某些加工工艺的需要，自动钢筋弯箍机厂家***，要求主轴具有的准停控制。

　　(6)在弯曲中心上，还要求主轴具有旋转进给轴(C轴)的控制功能。

　　数控弯箍机与普通弯箍机相比有哪些优势?

　　与普通弯箍机相比，数控弯箍机有如下特点:

　　(1)加工精度高，具有稳定的加工质量。

　　(2)加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

　　(3)弯箍机本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，钢筋弯箍机，生产(一般为普通弯箍机的3一5倍)。

　　(4)弯箍机自动化程度高，可以减轻劳动强度。

　　(5)对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

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