钢筋弯箍机的安装与调整

　　1.钢筋弯箍机要安装在混凝土基础上。事先将机座填平、放稳，然后安装承受架。承受架的中心要对中传送压辊、调直筒以及滑动刀台的中心线，导料槽用的角钢必须调整平直。

　　2.导料槽的托板与角钢、倾板之间要保持0.5--1.5毫米的间隙，要求料槽开合灵活。

　　3.钢筋圆盘的放盘架，要求放在离弯箍机5-8米的地方。

　　4.调直模的安装:一般弯箍机都备有两套调直模(亦叫调直块或甩直块)，错位装在调直筒内。海套调直模有5个模块，数控钢筋弯箍机厂家，都是用合金工具钢或硬质合金磨制而成的(也可用拔丝模改制)。其中一套调直模的内径为6毫米，可用于调直直径为0毫米以下的钢丝或冷拔丝;另一套调直模内径为10毫米，专门用来调直直径为6一8毫米的钢筋。GJ6-4/8型弯箍机的调直模与调直筒的构造，安装调直模时，数控钢筋弯箍机价目表，喇叭口要全部装在靠调直筒进料口的一端。

　　5.调整传送压辊:在传送压辊上有两种深度不同的环形槽，互成菱形，便于钢筋通过并牢固地咬住钢筋。要根据钢筋的直径选择适当的压辊槽，一般要求钢筋在夹紧后上、下辊之间要有3毫米左右的间隙。

　　全自动数控钢筋弯箍机的优势

　　1、钢筋弯箍机从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。

　　2、钢筋弯箍机生产效率高、相当于二十到三十人工。

　　3、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。

　　4、钢筋弯箍机节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。

　　5、钢筋弯箍机占地面积小，数控钢筋弯箍机供应商，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。

　　6、机械化加工，箍筋的尺寸及角度的成型质量好，

　　7、钢筋弯箍机设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化(校直---剪切---弯曲---成型)

　　数控弯箍机与普通弯箍机相比有哪些优势?

　　与普通弯箍机相比，数控弯箍机有如下特点:

　　(1)加工精度高，具有稳定的加工质量。

　　(2)加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

　　(3)弯箍机本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，数控钢筋弯箍机，生产效率高(一般为普通弯箍机的3一5倍)。

　　(4)弯箍机自动化程度高，可以减轻劳动强度。

　　(5)对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

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