钢筋弯箍机的安装与调整

　　1.钢筋弯箍机要安装在混凝土基础上。事先将机座填平、放稳，然后安装承受架。承受架的中心要对中传送压辊、调直筒以及滑动刀台的中心线，导料槽用的角钢必须调整平直。

　　2.导料槽的托板与角钢、倾板之间要保持0.5--1.5毫米的间隙，要求料槽开合灵活。

　　3.钢筋圆盘的放盘架，要求放在离弯箍机5-8米的地方。

　　4.调直模的安装:一般弯箍机都备有两套调直模(亦叫调直块或甩直块)，错位装在调直筒内。海套调直模有5个模块，都是用合金工具钢或硬质合金磨制而成的(也可用拔丝模改制)。其中一套调直模的内径为6毫米，可用于调直直径为0毫米以下的钢丝或冷拔丝;另一套调直模内径为10毫米，专门用来调直直径为6一8毫米的钢筋。GJ6-4/8型弯箍机的调直模与调直筒的构造，安装调直模时，喇叭口要全部装在靠调直筒进料口的一端。

　　5.调整传送压辊:在传送压辊上有两种深度不同的环形槽，互成菱形，便于钢筋通过并牢固地咬住钢筋。要根据钢筋的直径选择适当的压辊槽，钢筋弯箍机现货销售，一般要求钢筋在夹紧后上、下辊之间要有3毫米左右的间隙。

　　选用数控弯箍机要考虑哪些内容?

　　选用数控弯箍机的大致方向确定后，接下来就是对具体弯箍机的选用。选用内容包括弯箍机主参数、精度和功能等。

　　1.弯箍机主参数

　　在弯箍机所有的参数中，钢筋弯箍机规格齐全，坐标轴的行程是参数。基本轴x、y、:三个坐标轴的行程反映了弯箍机的加工范围。

　　主轴转速和进给速度范围也是主参数，它代表了弯箍机的加工效率。如果加工过程中以使用小直径刀具为主，则一定要选择高速主轴，否则无法提高零件的加工效率。

　　2.弯箍机的精度

　　影响零件加工精度的因素很多，但主要有两个，即弯箍机因素和工艺因素。在一般情况下，零件的加工精度主要取决于弯箍机。

　　在弯箍机的因素中，主要有主轴回转精度、导轨导向精度、各坐标轴的相互位置精度、弯箍机的热变形特性等。

　　数控弯箍机的单轴***精度和单轴重复***精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度，尤其是重复***精度，反映了该伺服进给轴在行程范围内任意***点的***稳定性，钢筋弯箍机供应商，是衡量该进给轴能否稳定工作的基本指标。

　　不同类型的弯箍机，对精度要求的侧***是不同的。弯箍机主要以尺寸精度为主。

　　人工相对钢筋弯箍机加工钢筋的缺点

　　1、人工校直速度很慢，劳动强度大、造成效率低下。

　　2、人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。

　　3、人工校直过程中，钢筋弯箍机，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。

　　4、无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在施工中会有困难。

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