可以在不拆卸的情况下检测弯箍机的工作状态和诊断

　　1、弯箍机刚性低，稳定性差，振动大。 使用地脚螺栓将弯箍机固定在地基上不仅有助于提高弯曲机的刚性，而且还减少了弯曲环。机器的总***和基础高度减少了振动。

　　2、弯箍机具有长而窄的形状，部件的重量偏向一侧，或者弯曲机的加工部分偏心于底部。

　　3、弯箍机加工时，往复载荷大，或垂直或水平脉冲; 或者弯曲机具有高速旋转的不平衡部件，离心力大。弯曲机的安装和固定方法主要包括三种刚性连接和弹性连接以及刚性和弹性混合连接。机器在运行时始终伴有振动。 当机器处于良好状态时，其振动强度在的允许范围内波动; 当机器出现故障时，其振动强度将不可避免地增加，振动特性也会发生变化。因此，振动信号携带有关机器运行状态的大量信息。

　　通过测量和分析弯箍机的振动信号，可以在不拆卸设备的情况下检测弯箍机的工作状态和弯箍机的诊断。 程度，位置等，以实现预测性维护。振动诊断技术是广泛使用和常用的诊断技术之一，并取得了良好的效果。振动信号采集，传输和分析仪器近年来发展很快，达到了较高水平，无疑促进了该技术在各个领域的应用和发展。

　　钢筋弯箍机常见的故障原因及排除方法

　　钢筋弯箍机机设计水平矫直机构，分别为每个钢筋矫直，不仅提高了水平方向的矫直效果，而且可以保证两钢平行，从而保证弯曲弯曲的质量;矫直机构可以单独拉直钢筋，保证钢筋矫直的质量;滚筒采用合金钢制成，硬度高，耐磨性好，提高使用寿命;靠近拐角处有钢筋加强成型控制，确保弯曲质量。特殊设计结构易于处理带肋钢筋矫直，矫直肋钢筋不伤。

　　工作时，处理手柄：调整刀片传感器开关，直到头部回到正常位置。弯曲矫直矫直方法一般采用波头矫直方法，但波浪不能太大或增加牵引阻力，导致牵引力不会使牵引轮滑动钢筋断裂。钢棒头后，如头部向上翻转，调整后一组顶部一组适当的下压，如果管后加固向下，调整后一套下一轮适当顶部顶部，始终使钢头脱离水平状态弯曲一对钢筋时，钢筋出钢后出现弯曲现象，使心轴弯曲，组合外轮的适当内向压力，相互加强。较大的马镫的弯曲速度应相应减慢。弯曲心轴的调整：调整起落架，使梭芯孔的下边缘弯曲心轴的上顶部水平或下降的。压缩空气压力应保持在约4MPa，以避免钢铁的变形和设备损坏。

　　数控弯箍机的控制系统

　　数控弯箍机调直系统特性︰

　　水平和垂直矫直的轮子，两套自动调整结合 4 牵引轮，进口伺服电机驱动，确保矫钢实现高的准确性。

　　弯曲和剪切机制︰ 进口的伺服电机驱动，弯曲手臂在高速旋转和缩放，切削机理的高速剪切操作已完成，确保折弯精度。

　　控制系统︰ 外国的控制系统，可靠性高。控制系统的故障检测和报警功能。

　　可以设计任何形状的古代和现代的多达 60 角和配置文件的图形，可以存储超过数以十万计的不同的产品和存储图形库，这么多品种的大批量生产。

　　连续生产的任何形状的产品，而无需机械调整;在折弯角的修正案也不需要中断处理。

　　自动弯箍机不能实现自动循环是何原由?

　　在自动弯箍机系统中产生这类故障，主要是控制信号未能正确发出或未能正确执行，大多与控制阀及其控制方法有关，其原因是:

　　(1)控制电路的电压过低，电磁铁吸引力不够，使行程开关或电磁换向阀失灵。

　　(2)阀类泄漏严重或管道堵塞，或者杂质污物，锈迹的影响，使阀芯磨擦阻力增大或被卡死不能动作。

　　(3)由于泵、阀等自动弯箍机元件装配不良，引起系统发热，油温升高，粘度降低，通过流阀的油液发生变化，使自动循环不能准确实现。

　　(4)由于配油板内的油路太多，有些油路槽长而封油带面积狭小，油路通道紊乱，当两板合拢时造成油孔和油槽错位。

　　(5)由于配油板面积太大，容易产生变形，很难保证两块板面的平面度在误差范围以内。再加上两板中间的纸垫是按配油槽尺寸剪接的，在压力油的频繁冲击下，造成油槽之间油流互通，致使自动弯箍机系统动作错乱。