数控弯箍机出现***性故障怎么办?
数控弯箍机的***性故障会对弯箍机或者操作者造成侵害,导致弯箍机损坏或人身伤害,如飞车、超程、短路烧熔丝、部件碰撞等。有些***性故障是人为造成的,是由于操作不当引起的,例如弯箍机通电后不回参考点就手动快进,不注意滑台位置,就容易撞车;另外在调试加工程序时,有时程序中的坐标轴数值设置过大,在运行时容易超行程或者刀具与工件相撞。
***性故障发生后,维修人员在检查弯箍机故障时,不允许简单再现故障,如果能够采取一些防范措施,保证不会再出现***性的结果时,可以再现故障,如果不能保证不再发生***性的事故,不可再现故障。
在诊断这类故障时,数控弯箍机现货销售,要根据现场操作人员的介绍,经过仔细分析、检查来确定故障原因,此这类故障的排除技术难度较大且有一定风险,数控弯箍机价目表,所以维修人员应该慎重对待这类故障。
数控弯箍机验收程序
(1)依据订货合同核对票单、货运单、设备型号、规格和价格,按货运单初步检查包装箱完整情况,件数是否符合。若发现问题应立即向承运单位及生产厂提出质询索赔或拒付货款。
(2)开箱检验,以说明书、装箱单、合格证核实所有物品的种类,并认真填写开箱检验单,备作索赔依据。
(3数控弯箍机技术检验。对整体装运的设备,需安装的应安装到位,对解体装运的应及时开箱组装,使其及早达到试车状况,按相应的标准验收。
数控弯箍机技术检验分外观检验、空运转检验及负荷检验三种。对验收复杂及***施工机械要事先制定试验方案。试验应遵守走合期规足,不允许进行满负荷及超负荷试验。
(4)认真填写机械设备检查验收记录表,并收入设备“单机数控弯箍机技术档案”。
数控弯箍机调整的目的是什么?主要包括哪些内容?
数控弯箍机在使用中相对运动部件的磨损会使精度降低,性能变差。因此.为满足零件加工精度,不同切削方式与工艺操作的要求,数控弯箍机,使机床正常运转,就必须对数控弯箍机进行调整。
例如:高速切削时,主轴轴承间隙应适当调大以防止闷车;强力和断续车削时.为保证足够的切削动力、刚性和减少振动,应适当调紧三角皮带、摩擦离合器和减小滑动面间隙;车削细长杆类零件时,要调整尾座与主轴轴线的位置精度来保证零件的精度等。一台数控弯箍机的性能和加工零件的质量在很大程度上取决于数控弯箍机的及时与合理调整。
数控弯箍机调整的主要内容有:
(1)保证运转精度的调整。
(2)保证机床输出额定切削功率的调整。
(3)保证和提高机床刚性,减少振动的调整。
(4)保证工艺和操作要求的调整。
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