【巨鹿县欧润机械制造厂】如何对钢筋弯箍机进行维护***?

　　A、每日值班维修工人对负责钢筋弯箍机检查，并作出详细记录，存档备查。

　　B、企业要采取相应措施，环境注意避免风吹日晒，确保设备钢筋弯箍机性能不受影响。

　　C、钢筋弯箍机一般不要拆卸零件，必须拆卸时，应由专门的修理工人进行。钢筋弯箍机在运行中如发现异常现象，要立即停止，不允许带病运转。

　　D、严格按照设备使用说明书规定的加工范围进行操作，不允许超规格、超重量、超负荷、超压力使用钢筋弯箍机。

　　E、钢筋弯箍机的润滑油料、擦拭材料和清洗剂要严格按照说明书的规定使用，不得随便代用。

　　F、设备的附件和专用工具应有专用柜架搁量，要保持清洁，防止锈蚀和碰伤，不得外借或作其它用途。

　　设备润滑工作是钢筋弯箍机现场使用与维护的重要环节。正确、合理地润滑钢筋弯箍机能减少摩擦和钢筋弯箍机零部件的磨损，延长设备使用寿命，充分发挥钢筋弯箍机的效能，降低功能损耗，防止设备锈蚀和受热变形等。相反，忽视钢筋弯箍机润滑工作，钢筋弯箍机润滑不当，必将加速钢筋弯箍机磨损，造成设备故障和事故频繁，加速设备技术状态劣化，使产品质量和产量受到影响。因此，钢筋弯箍机管理、使用入员和维修人员都应重视设备的润滑工作。本实用新型包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面，其特征在于结构中：双级制动电机与减速机直联作一级减速。

　　钢筋弯箍机的特性

　　由两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到良好的精度。

　　●弯曲和剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。

　　●控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。

　　●可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形，可储存上成千上万种以上不同的产品形状，并设有储存图形库，以便多品种大批量生产。

　　●能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整;在修正弯曲角度时也不需要中断加工。

　　传统工艺比较：

　　●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。

　　其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。

　　●数控弯箍机采用***计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断。该机效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域独树一帜

　　数控弯箍机特性：

　　●(数控弯箍机zx-12)φ5～12mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型

　　●(数控弯箍机zx-12)1人操作

　　●(数控弯箍机zx-12)实际耗电：6kwh

　　●(数控弯箍机zx-12)集矫直、长度、弯曲、剪切于一体，生产

　　●(数控弯箍机zx-12)采取进口伺服驱动，速度快，出力大，故障率底。

　　钢筋弯箍机在水平面内的调整

　　钢筋弯箍机安装在基础上进行水平方向调整的方法有:

　　(1)钢筋弯箍机基础预留孔内埋入一铁棍，其上端有螺孔，用横向螺钉调节钢筋弯箍机的水平位置。

　　(2)采用专用支架，用螺钉将支架紧固在基础预留坑内的底板上。

　　(3)有的调整铁附带有调整水平移动的螺钉。

　　(4)不用地脚螺栓固定时，也可用预埋的支架调整水平位置。

　　数控弯箍机基础的作用

　　数控弯箍机在切削加工时，通过数控弯箍机各部件将切削力、传动力和惯性力等传给床身、底座和基础，则数控弯箍机基础可起到以下作用:

　　(1)承受负荷并吸收由数控弯箍机内外传来的振动，保持数控弯箍机的加工精度和使用寿命。

　　(2)提高数控弯箍机床身和立柱等大件的刚度。

　　(3)增加数控弯箍机系统的动刚度，消减和隔离外界振动源的影响。

　　(4)保证各分离部件之间的相对位置精度，尤其是落地式、地坑式等重型数控弯箍机的位置精度。