建筑钢筋弯箍机的功能

　　全自动钢筋弯箍机的推出，成功的推动了国内的钢筋加工的产业革命。由于近几年国内劳动力成本持续升高，劳务人员文化程度和素质普遍不是太高，加工的钢筋箍筋角度控制不是很精，很难满足高铁桥梁的建设。该机和工步行进中的调整功能成功的克服了这一问题。

　　电脑数控全自动钢筋弯箍机通过全智能高集成控制实现了从钢筋送料，去氧化皮，校直延伸，弯曲成型，切断多种工艺单机一体活，采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，菱形、多边形等，完成设计要求。

　　数控弯箍机的控制系统

　　数控弯箍机调直系统特性︰

　　水平和垂直矫直的轮子，两套自动调整结合 4 牵引轮，进口伺服电机驱动，确保矫钢实现高的准确性。

　　弯曲和剪切机制︰ 进口的伺服电机驱动，弯曲手臂在高速旋转和缩放，切削机理的高速剪切操作已完成，确保折弯精度。

　　控制系统︰ 外国的控制系统，可靠性高。控制系统的故障检测和报警功能。

　　可以设计任何形状的古代和现代的多达 60 角和配置文件的图形，可以存储超过数以十万计的不同的产品和存储图形库，这么多品种的大批量生产。

　　连续生产的任何形状的产品，而无需机械调整;在折弯角的修正案也不需要中断处理。

　　数控弯箍机的开环控制系统好不好

　　一般数控弯箍机的开环控制系统，对于和大型的数控弯箍机而言，无论在精度方面，还是在控制速度方面，都不能得到较好的满足。这是由于数控弯箍机传动元件的传动误差总是不能完全消除，因而影响工作台的准确位移;或是由于大型弯箍机工作台的惯性大，过高的进给速度亦会影响工作台准确***的缘故。

　　因此，还必须采用闭环控制系统。闭环控制系统的特点，就是在控制回路中具有一个反馈测量装置。这种控制方式能保证弯箍机工作台的位移值与数控装置发出的脉冲值相一致，而不受弯箍机传动元件传动误差等影响。

　　弯箍机数据不正确造成的软件故障

　　弯箍机数据设置不正确或者由于多种原因(如后备电池没电、电磁干扰、人为错误修改)使一些弯箍机数据发生变化，或者弯箍机使用一段时间后一些数据需要更改但没有进行更改，而引发的软件故障。

　　这类故障排除比较容易，只要认真检查、修改有问题的数据或者参数，即可排除故障。修改弯箍机数据时要注意，一定要搞清弯箍机数据的含义以及与其相关的其他弯箍机数据的含义之后才能修改，否则可能会引起不必要的麻烦。

　　例如，一台采用西门子840C系统的数控弯箍机，在使用几年后，x轴运动时噪声和振动变大。

　　对x轴丝杠和滑台进行检查没有发现问题，更换伺服控制系统的电源、伺服放大器和伺服电动机没有解决问题。为此认为可能弯箍机数据有问题，但对弯箍机数据进行检查，没有发现问题，还是原来的数据，判断是否为伺服系统数据需要进行调整，找到x轴的加速度数据2760和K、数据2520后，对设定的数据进行调整，当数据变小时，振动有所变化，继续调整直到没有振动为止。