数控钢筋弯箍修理的种类

　　数控钢筋弯箍机中的各种零件到达磨损极限的经历各不相同，无论从技术角度还是从经济角度考虑，都不能只规定一种修理即更换全部磨损零件，但也不能规定过多而影响数控钢筋弯箍机有效使用时间。通常将修理划分为3种，即大修、中修和小修。

　　1.大修

　　数控钢筋弯箍机大修主要是根据数控钢筋弯箍机的基准零件已到磨损极限，电子器件的性能已严重下降，而且大多数易损零件也用到规定时间，数控钢筋弯箍机的性能下降而确定。大修时需将数控钢筋弯箍机全部解体，一般需将数控钢筋弯箍机拆离基础，在专用场所进行。大修包括修理基准件，修复或更换所有磨损或已到期的零件，校正坐标，***精度及各项技术性能，重新油漆。此外，结合大修可进行必要的改装。

　　2.中修

　　中修与大修不同，不涉及基准零件的修理，主要修复或更换已磨损或已到期的零件，校正坐标，***精度及各项技术性能.只需局部解体.并且仍然在现场进行。

　　3.小修

　　小修的主要内容是更换易损零件，排除故障，调整精度，可能发生局部不太复杂的拆卸工作，在现场进行，以保证数控钢筋弯箍机正常运转。

　　上述3种修理的工作范围、内容及工作量各不相同，在***数控钢筋弯箍机修理工作时应予以明确区分。大修与中、小修，其工作目的与经济性质是完全不同的。中、小修的主要目的在于维持数控钢筋弯箍机的现有性能，保持正常运转状态。通过中、小修之后，数控钢筋弯箍机原有价值不发生增减变化，属于简单再生产性质。而大修的目的在于***原有一切性能，在更换重要部件时，并不都是等价更新，还可能有部分技术改造性质的工作，从而引起数控钢筋弯箍机原有价值发生变化，属于扩大再生产性质。因此，大修与中、小修的款项来源应是不同的。

　　由上所述可知，在***数控钢筋弯箍机修理时，应将日常***、检查、大修、中修、小修加以明确区分。

　　钢筋弯箍机日常维护***

　　(1)数控弯箍机要安装在坚实的地面上，放里要平柱，铁轮前后要用三角对称.设备周围要有足够的场地。非操作者不要进人工作区城，以免扳动钢筋时被桩伤。

　　(2)严禁弯箍超过设备所规定直径的钢筋。如果弯箍未经冷拉或带有锈皮的锅筋，必须鱿好防护眼镜。

　　(3)作业前后.应对润滑部位按周期进行润滑。

　　(4)齿轮箱、蜗轮箱内润滑油必须定期更换。

　　(5)每次工作完毕，应及时清除工作圈盘及插人座孔内的铁锈、杂物等。

　　(6)长期停用时.应在加工表面涂上防锈油脂，井存放在室内干澡通风处。

　　对自动弯箍机设备进行外观检查

　　对自动弯箍机设备进行外观检查，以便及早发现系统的各部装置所存在的问题，在进行调试前予以纠正。其检查内容主要是以下几个方面:

　　(1)检查油泵、油马达或油缸和各种阀类元件的安装，以及各管路连接是否正确可靠，油泵的进出油口是否与旋转方向相符;阀类元件的进出油口和泄漏口的位置是否正确等。

　　(2)检查密封元件的安装松紧程度是否合适，活塞杆与油缸的安装精度是否符合要求。

　　(3)检查液压油的牌号、粘度是否符合机床说明书的要求，油箱的油面高度是否已达到了油标的刻线位置。

　　(4)检查各液压元件的控制手柄是否都放在关闭或卸荷位置(包括压力表开关)。

　　(5)检查自动弯箍机各部的防护装置是否安全可靠。

　　数控钢筋弯箍机的规程要求

　　工装设计是根据数控钢筋弯箍机规程的要求进行的。但在工作中，早在编制数控钢筋弯箍机规程之前，主任数控钢筋弯箍机师在参加设计图纸会审过程中，就要提出关键的专用工装设计任务书，以便及早动手进行准备。一般的专用工装设计任务书，则由产品零件数控钢筋弯箍机员在编制数控钢筋弯箍机规程过程中分批提出。数控钢筋弯箍机规程编制结束时，再根据车间意见增添一些工装，提出后一批工装设计任务书。工装设计员恨据工装设计任务书进行设计。设计的先后次序应根据产品试制及生产要求的进度来安排。设计出来后，要经过使用部门(试制及生产车间)和工具制造部门(工具科和工具车)会审会签。

　　各类工装设计完后，应根据工装在试制和生产时使用的进度要求，列出工装清单。在清单中明工装名称及复杂等级、工装设计出图日期和需用日期、工装的使用范围等。工装清单朵向工具科办内订货的依据，也是工具制造部门安排生产计划的位据。

　　专用工装制造多属单件小批生产性质，一般只编季、月计划。傲好工装生产前的准备工作，即毛坯原材料、二类工具等的供应工作，加强工装生产的调度工作，是保征期按质、成套供应生产使用的关键。

　　工装制造出来后，还要注意调整工作，通过试验，发现和修正工装设计和制造陷，并帮助工人掌握正确使用的方法。