钢筋弯箍机都有哪些注意事项?

　　钢筋弯箍机箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费刚才、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。广泛用于建筑工地的钢筋加工成型，调直弯箍机，液压控制系统，左右双踏板控制，安全系数高，质量好，受到广大使用者的好评，是建机行业的优良产品。

　　钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。本实用包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面，其特征在于结构中：双级制动电机与减速机直联作一级减速;小齿轮与大齿轮啮合作二级减速;大齿轮始终带动弯曲盘面旋转;弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔;工作台面的***方杠上分别设置有若干***轴孔。

　　由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换，便于维修。可以采用智能化控制。

　　那么钢筋弯箍机应注意哪些事项呢?钢筋弯箍机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。本实用包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面，其特征在于结构中：双级制动电机与减速机直联作减速;小齿轮与大齿轮啮合作二级减速;大齿轮始终带动弯曲盘面旋转;弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔;工作台面的***方杠上分别设置有若干***轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换，便于维修。可以采用智能化控制。

　　对自动弯箍机设备进行外观检查

　　对自动弯箍机设备进行外观检查，以便及早发现系统的各部装置所存在的问题，在进行调试前予以纠正。其检查内容主要是以下几个方面:

　　(1)检查油泵、油马达或油缸和各种阀类元件的安装，以及各管路连接是否正确可靠，钢筋调直弯箍机生产厂家，油泵的进出油口是否与旋转方向相符;阀类元件的进出油口和泄漏口的位置是否正确等。

　　(2)检查密封元件的安装松紧程度是否合适，活塞杆与油缸的安装精度是否符合要求。

　　(3)检查液压油的牌号、粘度是否符合机床说明书的要求，油箱的油面高度是否已达到了油标的刻线位置。

　　(4)检查各液压元件的控制手柄是否都放在关闭或卸荷位置(包括压力表开关)。

　　(5)检查自动弯箍机各部的防护装置是否安全可靠。

　　数控钢筋弯箍机日常巡检与*** :

　　1请您在开机前仔细检查机器每个部位是否正常，连接螺栓是否紧固可靠.气管是否有泄漏，钢筋调直弯箍机售价，另外还需注意个部位紧固螺栓应定期用扳手检查是否松动。

　　2 有润滑需要的部位必须定时加注润滑油。

　　3.更换切刀或者检修机械，请切断电源，挂好检修牌，确保安全。

　　4. 及时清理机械卫生，保持设备的清洁。

　　5. 离开前请切断电源，关闭电源开关。

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